В дърводелството, в изкуствата и занаятите периодично има нужда от кръгли пръчки. Това може да са елементи. занаятидървени конструкции, на мебелищифтове, дюбели, стрели за лъка накрая.
Тъй като пръчката е тялото на въртене, първата мисъл в смисъла на производството ще бъде да се шлайфа на струг, обаче е доста трудно да се заточат дълги и тънки части, необходими са допълнителни опорни точки за въртящ се детайл (например почивка). Е, като цяло, производството на нещастен, добре, например стрелка, е изключително трудоемко и неоправдано. Всъщност, изглежда, определен процес, в две движения. Просто и икономично. Не изисква внимателно внимание към него, такъв механичен.
Предлаганото оборудване за фрезата предлага точно такова. Оборудването е просто, не изисква висока точност при производството. Изработена от дърво, колкото е възможно по-твърда - брезата е добра. Самият производствен процес е разделен на два етапа - производството на квадратни заготовки с желаната дължина и обработката им на фреза със специално оборудване. Веднъж ще е необходима проста настройка на оборудването и пръчките могат да бъдат направени онлайн. Минуси на метода - ще ви е необходима ръчна фреза (най-удобно) и циркуляр. В наше време обаче електрически инструмент, понякога доста причудлив, престанал да бъде нещо изненадващо за никого у дома цех.
Всъщност самият процес изглежда така.
Квадратна заготовка се върти с отвертка и се изтегля над мелницата. Резецът отрязва целия излишък, оказва се тялото на оборота - цилиндър. Задачата на нашето оборудване е да разположите инструмента и детайла в пространството в правилното положение.
От самото начало за пръчки. И така
Подбрано е подходящо парче дърво с правослоен слой - пръчките обикновено са доста тънки и наклонените слоеве правят готовата пръчка силно податлива на кривина поради промени във влажността или като цяло много слаба за огъване. Дълъг е с определен марж - сто милиметра, оказва се, че не е красив, това е технологична опашка. Дървесината, базирана на по-нататъшна употреба - например дюбели, е най-добре направена от дърво от същата порода като продукта.За декоративни занаяти е по-добре да затегнете дървесината, те ще ви позволят да получите по-чиста повърхност.
Изрязване на детайли. Нормална работа на циркуляр. След няколко пробни съкращения и фина настройка на стопа, отрязваме желания брой заготовки. Струва си да се стремим към непрекъсната работа - за производството на една пръчка се отделя твърде много време за разгръщане на инструмента, настройка и т.н. По-добре е да направите малко запаси от заготовки и да ги изразходвате според нуждите. Когато работите с циркуляр, със сигурност ще използваме предпазни очила или прозрачен щит - ако прашите очите си, може да се окажете в много неприятно положение, когато и двете ръце са заети, очите ви не могат да видят и е трудно да се обадите за помощ поради вият трион. Погрижете се за себе си.
Шлифоването на малки издънки по краищата на детайлите не си заслужава - отделни зърна от повърхността на шлифовъчните кожи остават в порите на дървения материал и значително намаляват ресурса на режещия инструмент, използван за по-нататъшната им обработка. В нашия случай фрези.
В шпиндела на ръчното фрезоване е фиксиран прав резец с малък диаметър. Полукръглата работи добре. На платформата на фрезата нашето оборудване е фиксирано със скоби. Ако е възможно, голям отвор коаксиално с фрезата.
Подметката на фрезата с неподвижната фиксация е вдлъбната и фиксирана в положение, когато фрезата е на едно ниво с долния ръб на изходния отвор за готовия пръч.
Ние организираме достатъчно място около нас, фиксираме фрезата или се обаждаме на помощник, ако детайлите са по-дълги от обсега на ръцете ни, в този случай трябва да се погрижите и за фиксирането на стартовия ключ върху фрезата, например с електрическа найлонова замазка.
Включваме фрезата и вмъкваме детайла в отвора за квадратната заготовка, завъртаме го на ръка. Ухапаната опашка се изпраща до дупката за готовата пръчка. Сервираме детайла с въртене "на ръка", докато краят му стане възможен за затягане на патронника на отвертка. За моя рутер това се случва, когато краят на детайла се простира извън подметката. Това е приблизително 100 мм.
Включваме отвертката с максимална скорост, включваме рутера и работещата отвертка, дърпайки детайла „върху себе си“. До пълния изход. Поръчка.
Ако имаме пръчки за технологични нужди, тогава ние го оставяме, ако имате нужда от гладки, ще трябва да го пясъците. Аз като собственик на струг за дърва имах късмет в този смисъл. Ще го използвам. За да закрепя пръчката си, използвам домашен дървен патронник, монтиран върху мини лицева плоча, Отзад стискам пръчката с неподвижен конусен център, без силен натиск. Често трябва да се поддържа дълга пръчка в средата, която вече е гладка само с ръка или парче филц.
Два до три числа на кожата от големи до малки, всяко число при промяна на посоката на въртене на вретеното. Тоест, ние скимираме малко, изключваме машината, превключваме посоката на въртене на обратното, обезмасляваме същото число и т.н.
Всичко, пръчката е готова, извадете, нарежете до желания размер, нанесете.
Е, например, окачване за картина от вълна - два "върха" са монтирани и залепени към краищата на направените пръчки.
Какво е необходимо за производството на оборудване.
Инструменти.
Дърводелски, маркиращ инструмент. Перо свредла върху дърво. По-бързо и по-точно инструментите могат да бъдат направени с помощта на машинни инструменти, например, циркулярен, махален трион и машина за пробиване, те могат да се правят с минимални усилия, обаче, почти няма ограничения за човешките възможности - всичко това може да се направи с ръчен инструмент, но имате нужда от повече умения , Когато използвате електрически инструмент, също са необходими очила или щит, слушалки и евентуално респиратор.
Материали.
Блок от твърдо дърво, среден шкурка.
На първо място, ние определяме размера на оборудването, той следва от размерите на фрезата, неговата подметка. Опитвайки се, трябва да се опитате да сведете до минимум „отлив“ на резачката, когато е възможно, това ще намали вибрациите по време на работа, инструментът ще работи по-дълго, повърхността на пръчката ще бъде по-чиста.
Тя трябва да се стреми към "правоъгълността" на детайла. Ако използвате ръчен инструмент, по-добре е да направите допълнително маркиране малко по-различно. Ребрата на детайла могат да бъдат леко накъсани - ще бъде по-удобно да го маркирате.
Маркирайте средата на всяко лице.
Да. Необходимо е да се определи диаметърът на бъдещата пръчка - препоръчвам да спрете на 10 мм. Размерът е много удобен за работилницата - чудесен за дюбели при производството на мебели, рамки, просто пръчките са добри за декоративни елементи на занаятите, не са много тънки и се държат много прилично в смисъл на изкривяване от промяна на влажността. И накрая, обикновените свредла за въртене на дърво имат максимален диаметър точно 10 мм, което е удобно.
Други размери на отворите са проектирани специално за този диаметър на готовата пръчка. 10 мм.
Пробиваме с максимална скорост - отворът е по-чист. За да няма изходът с грозен разкъсан ръб, пробиваме само до половината дълбочина.
Водещият щифт на свредлото за писалка излиза от друга страна много преди свредлото да премине напълно, към този малък отвор, обръщайки детайла, се ориентираме към центъра на пробиване.
Сега на тесни лица се пробиват дупки с диаметър 16 мм и 10 мм срещуположно. По отношение на големия отвор за резачката, те могат да бъдат леко изместени, това не е от съществено значение, но относително един към друг, трябва да има бор, в противен случай пръчката може да заседне.
Възможните изгаряния по краищата на отворите са леко шлифовани. Дупката за детайла, по-добре е да подпишете, така че по-късно е болезнено да не помните размера.
