Навремето се измъчва с малки части без олово за печатно окабеляване (SMD) и полеви транзистори, които ги запояват с голяма мрежова поялника. Тогава той направи миниатюрен поялник от MLT резистор, но някак си не живее много дълго. И тогава срещнах поялник от местна запояваща станция Lukey в местен магазин за електричество. И преди съм срещал станции за запояване и тяхното удобство е оценено. Затова дойде мисълта да направите контролния блок сами.
Каква е разликата между запояваща станция и конвенционален поялник или дори поялник с регулатор? Поялната станция има обратна връзка. Когато ужилване докосне масивна част, температурата на жилото пада и напрежението на изхода на термодвойката съответно намалява. Този спад на напрежението, усилен от операционен усилвател (OA), се анализира и работи - веригата доставя повече енергия на нагревателя, повишавайки температурата на върха до зададено ниво.
Намерен поялник с ниско напрежение (24V), доста удобен, в ръката ви лежи като писалка от филц, тънък накрайник, цялата ютия на поялника е заземена за източване на статично електричество. Жицата е доста мека, с една дума, хареса ми.
Разрови се из необятността, намерих много дизайни, аналогови и цифрови, подбрах най-подходящите по отношение на функционалността и съдържащи налични елементи. Изборът падна върху станцията за цифрово запояване на микроконтролера ATmega8 и седемсегментния LED индикатор. Управление на пет бутона.
Първата стъпка беше да изкормвам поялника, чудя се как се прави вътре. Sfotkal вътре, може би някой ще ви е полезен.
Е, нищо, всичко изглежда културно, в същото време погледнах към кои проводници вървят - конекторът на опашката беше малко течен, нещо като плащане от мишки и клавиатури. Замених го с DIN 5-пинов такъв, той ще бъде по-надежден, гнездото, отново, е по-лесно да се намери.
И така, ето тази кърпичка в дръжката, пружина за контакт на "земята" с останалите парчета от поялника, включително жилото (вижте по-горе полеви транзистори).
Горните жлези.
Шалът е поставен на мястото си, отвън има само контактна пружина с керамичен нагревател, някъде вътре и термодвойка.
Направете го веднъж!
Направете две!
Направете три.
Четири. Монтаж на запояващо желязо Аплодисменти.
Всъщност веригата. Принцип.
Функционално веригата се състои от две части - блок за управление и индикатор.
където
R1 - 1M
R2 - 1k
R3 - 10k
R4 - 82k
R5 - 47k
R7, R8 - 10k
R индикатор -0.5k
C3 - 1000mF / 50v
С2 - 200mF / 10v
С - 0.1mF
Q1 - IRFZ44
IC4 - 7805
Звуков сигнал с вграден генератор, свързва + към 14-ия крак на контролера, - към минусовата мощност.
Какво може:
Температура от 50 до 500 g, (загряване до 260 g за около 30 секунди), два бутона + 10 g и -10 g температура, три бутона за памет - продължително натискане (до мигане) - запаметяване на зададената температура, кратко - настройване на температурата от паметта. След включване на захранването веригата спи, след натискане на бутона се включва последната използвана настройка на температурата. Когато за първи път включите температурата в паметта 250, 300, 350гр. Зададената температура мига на индикатора, след това тя работи и след това температурата на ужилването светва до 1 g в реално време (след загряване понякога тече 1-2 g напред, след това се стабилизира и от време на време скача с + -1 g). 1 час след последната манипулация на бутоните заспива и охлажда (защита от забравяне, изключете). Ако температурата е повече от 400 g, заспива след 10 минути (за безопасност на ужилването). Звуковият сигнал избира, когато е включен, натиска бутоните, записва в паметта, достига зададената температура, предупреждава три пъти преди заспиване (двоен звуков сигнал) и при заспиване (пет-звуков сигнал).
Какво е необходимо.
Материали.
В допълнение към радиоелементите има монтажен проводник, парче от поцинкована стомана и органично стъкло, не плътна неръждаема стомана за стойката, неутрален силиконов уплътнител, фолио и химикали за производството на печатаната платка и свързаните с тях детайли.
Инструменти.
Пояло с аксесоари, инструмент за радио инсталация и малка метална конструкция. Ножици за метал. Полезни нитове със специални клещи за монтажа им. Нещо за пробиване, включително дупки на печатната платка (~ 0,8 мм), може да се измисли с една отвертка - шаловете са малки, има малко дупки. Гравер с аксесоари. Не можете да направите без компютър със специален софтуер (PonyProg) за "фърмуера" на микроконтролера. Е, ако имате достъп до принтера. При производството на стойката използвах малък заваръчен инвертор с аксесоари, но можете да се справите с зъбци.
Най-ергономичната форма на тялото и разположението на елементите е разработена в AutoCAD CAD. Трябваше да се занимавам. Погледнах идеята за случай с някаква пирамида от някакъв скъп буржоазен модел на запояваща станция. Много ми хареса.
Дъските са разведени за разработения случай в програмата Sprint Layout. Бутони, индикатор, директно на таблото. Не се изисква транзистор с полево действие на радиатора.
По-горе процесът на калайдисване на дъската и инструмента за нея представлява парче медна плитка, навита с тънка тел към дръжката. Дъската след събличане с фина кожа и нанасяне на течен поток, е прикрепена към масата със скоба, края на плитката с спойка се притиска с мощен поялник към дъската и се влачи по пътеките. Те са равномерно покрити с тънък слой спойка без игли и други дефекти.
Настройка на елементи. Чиповете са в гнезда, тъй като са евтини и лесно достъпни. ALS 324 индикатори.
Така че, добре, всичко е сглобено, процесорът е мигащ, опитваме се да се свържем с жива нишка. От първия път, малко объркан с показанието, след елиминацията всичко работеше както трябва. По време на процеса на настройка се появи голям кондензатор извън платката, той е свързан към моста на токоизправителя и леко увеличава провисналото напрежение.
Сега, най-трудното е да го поставите в случая. От оформления до инструменти.
Корпусът е от покрив от поцинкована стомана. Начерта сканиране, прехвърли го на парче желязо, изряза го с ножица и го огъна. Той изряза правоъгълни прозорци с мъничко режещо колело, гравьор.
Предният панел е проста, изпитана версия на панел, отпечатан върху дебела хартия и плексиглас отгоре. Светлинен филтър по индикатори на два слоя от кафяв патладжан за еднократна употреба.
Трансформаторът е доста мощен и съответно тежък, така че за да се закрепи вътре в кутията, беше необходимо да се изгради такъв монтаж. Поддържаща плоча със заварено парче резба с резба, метална шайба, гумени уплътнения, изолация на резбата - за да не се изкривят проводниците, плоча с контактни венчелистчета, така че продавачите да не са с наднормено тегло.
Монтажът на трансформатора е монтиран в корпуса за четири ъгъла на подметката с изпускателни нитове.
Случаят е в бойно положение, обърнете внимание на много стегната инсталация - резултат от натрупването в AutoCAD.
Ето, друг аспект в удобството за използване на поялник е добра стойка. Готви го от дебел лист от неръждаема стомана, базиран на фабриката. Теглото се оказа доста приемливо, нищо джаджи, не се преобръща.
Монтаж на държача в междинен монтаж. Чашата е направена от отрязана шийка от празна алуминиева консервна кутия с инхалип.
Ортопедично еластично уплътнение, направено от неутрален (за да не корозира алуминий) силиконов уплътнител. Формоването се извършва от самото поялник. Съответното му място беше плътно обвито с пластмасова обвивка и притиснато в течен уплътнител. Като цяло стойката и в частност този блок се оказаха много удобни. Масленото уплътнение седи плътно, не можете да го поставите, но почти го хвърляте по начина на стрелички, и то без специален шум и тракане. Не се изисква и високо точна прицелване.
Монтажът на запояващата станция, между другото, на прясно направен работен плот.
Да, трябваше да направя програмист за контролера.
Нямаше DB-9 за COM порта, трябваше да го направя от дълъг - махнах с "мелничката" и хайде-кума-адмира!
USB е за захранване.
След повече от две години експлоатация не бяха открити значителни недостатъци. Индикаторите светят слабо при нормално работещо осветление - имаше твърде мързеливи клавиши, които да поставят транзистори. Но това е недостатък на самите индикатори. Без да разглобявате или дублирате нищо, можете да прикачите смес отгоре, но това не е особено необходимо. Три температури в паметта (режим на готовност, работен режим и за по-масивни или по-масивни части) се задават веднъж, тогава те трябва да бъдат извикани само при необходимост в "един тирк".
Авторите на схемата и фърмуера на запояващата станция,