По време на работата върху шлифовъчните дъски се образува голямо количество дървесен прах, който дишането не е особено полезно за здравето. Следователно тази статия ще опише подробно как да направите обикновена таблица за отработените газове. Също така, според автора, силата на теглене на строителна прахосмукачка, към която ще бъде свързана маса с този дизайн, допълнително ще фиксира дъската върху масата. По този начин създаването на такава маса може да реши проблема с праха, но също така помага при фиксирането на дъските по време на шлайфане.
Инструменти и материали, използвани за създаване на таблицата с дим:
- циркулярен трион или кръгла маса,
мозайката (ръчна или електрическа),
гон,
-zazhimy,
-karandash,
-kerner,
Пробийте и пробийте
- MDF дебелина 2 см,
- шперплат с дебелина 6 мм,
-kley,
адаптер за маркуча на прахосмукачката.
Описание на създаването на дърводелска маса с качулка:
Първа стъпка: Маркиране и пробиване на дупки.
Поради основата, за да не направя маса от нулата, използвах кабинет-секретар със специално отделение, кухина за принтера. Тъй като маркучът към строителната прахосмукачка и вакуумната камера ще трябва да бъдат прикрепени отдолу към изпускателната маса, тази подредба е много подходяща за прекрояване на шкафа в дърводелска изпускателна маса. Въпреки че можете сами да направите масата, това отнема малко повече време. Фокусирайки се върху снимките, следващите стъпки и вашите лични предпочитания, можете да разберете коя маса лично да ви сглоби.
Първо беше взето MDF, за да маркира върху него решетка от 10 на 13 клетки. След това в получените кръстови кръстовища се пробиват дупки с диаметър 6 мм. След което дупките бяха противоположни.
Стъпка втора: създайте вакуумна камера.
За да създадете вакуумна камера, е необходимо да изрежете детайла от шперплат толкова голям, че да припокрива всички дупки, пробити в MDF в предишната стъпка. Тази заготовка от шперплат ще служи като основа за създаване на вакуумна камера. След това от същия шперплат се изрязват ленти с достатъчна ширина, за да се монтира адаптерът към маркуча на прахосмукачката, а дължината на лентите от шперплат трябва да съответства на периметъра на основата на вакуумната камера. Авторът е използвал челната фуга за сглобяване на вакуумната камера, така че дължината на страничните ленти е взета с разстояние 6 мм от дължината на основата, тъй като 6 мм е дебелината на използвания шперплат лист. Така че, ако ще използвате и челно съединение, тогава не трябва да забравяте да вземете предвид ширината на листа от шперплат.
От снимките се вижда, че височината на получената вакуумна камера не е много голяма, тъй като авторът е решил да свърже маркуча на прахосмукачката през основата на камерата.
С помощта на две ъглови скоби, съответно, две ъглови съединения са залепени едновременно. След като залепите два срещуположни ъгъла, е необходимо да ги оставите да изсъхнат добре, след което можете да ги използвате като стопове, когато залепите основата и стените на камерата.
За това периметърът на основата беше намазан с лепило, след което бяха добавени ъгли-стени и конструкцията беше закрепена със скоби. За да се осигури херметичността на камерата, вътрешните й шевове бяха покрити с уплътнител.
Тъй като авторът използва не много дебел шперплат 6 мм, а строителната прахосмукачка все още дава добра мощност, за да се избегне огъване вътре в основата на камерата, към центъра му бяха залепени опори. Когато използвате по-дебел шперплат, може да не се изискват подпори.
Трета стъпка: Създайте дупка за адаптера.
В средата на долната основа на вакуумната камера трябва да се пробие отвор, който по размер трябва да съответства на адаптера за маркуча на използвания прахосмукачка. След това адаптерът се залепва в отвора и се намазва с уплътнител в краищата.
Стъпка пета: окончателно сглобяване и употреба.
Не щадете лепилото, трябва да намажете всяка повърхност на камерата, която ще влезе в контакт с MDF панела с пробити отвори. По този начин ние здраво прикрепяме вакуумната камера към панела. Тогава панелът е здраво притиснат към камерата, нещо тежко и голямо, което да затвори дупките. Маркучът на прахосмукачката е свързан към адаптера. Прахосмукачката се включва и камерата не трябва да пропуска въздух. Ако се намерят прорези, през които въздухът влиза в камерата, те се смазват с уплътнител.
Когато структурата е напълно суха, можете спокойно да се захванете за работа, без да дишате прах. В същото време, поради силата на издърпване, детайлът се фиксира допълнително върху масата, което осигурява по-удобна обработка на части.