Някои от вас се занимават с дърводелство и знаят колко важен е един от основните инструменти, а именно рендето.
В тази статия авторът на YouTube канала "Ставрос Гакос" ще ви каже как да направите една от разновидностите на рендетата, предназначени за фина обработка на части.
Такъв инструмент е доста лесен за производство и ще изисква минимален брой инструменти.
Материали.
- Плоча и тръба от неръждаема стомана
- Месингова тръба, бар
- Дървесина от богов дъб
— Двукомпонентно акрилно лепило
- Шкурка.
инструменти, използван от автора.
— Лентова трион
- Пробивна машина, свредла за метал
— Електронен шублер
— Комплект сонда от неръждаема стомана
- лентов и лентов шлайф
— български
- струг
- Ръчен мозайката, ножовка, порок, пила, шил, чук, наковалня
- шлифовъчна машина
— Водни шлифовъчни камъни
— скоби
- Компас, ядро, владетел, квадрат, маркер.
Производствен процес.
И така, капитанът ще използва месингова тръба с диаметър 30 мм и дебелина на стената 2 мм за тялото на рендето.
Сега трябва да направите подметка за този инструмент. Върху плоча от неръждаема стомана авторът маркира два кръга, първият е равен на вътрешния диаметър на тръбата, 26 мм, а вторият е направен с марж от 32 мм. Маркирани са и шест напречни линии.
Между маркираните кръгове се пробиват шест дупки.
Тогава бъдещият жлеб за острието на ножа е маркиран, а в него също са пробити дупки.
Излишният метал се отстранява от жлеба с ръчна мозайката.
Жлебът се финализира с файл до правоъгълна форма.
Майсторът фиксира скоба близо до жлеба на шаблона с предварително измерен ъгъл от 50 градуса. След това последният ръб на канала се смила с пила.
Краищата на детайла са грубо подрязани с шлайф и се обработват на шлифовъчна машина.
Пробитите отвори се обработват с помощта на струг.
Необходимо е също така да обработите ъглите на изрезите с файл.
Като фиксира месингова тръба в порок, капитанът отрязва пръстен за тялото на блока.
Тъй като авторът има струг на разположение, скосите от цилиндъра се отстраняват върху него.
След това той трябва да маркира линията, по която ще бъдат направени изрезите. Той рисува едната страна на месинговата заготовка с маркер, така че маркировката да се вижда по-добре.
След като дръпнете двете части заедно с помощта на скоба, се правят маркировки за изрези в края на цилиндъра.
Поради факта, че всички разфасовки са направени на ръка и имат малки отклонения в размера, капитанът поставя две марки върху подметката и тялото, за да не обърка страните.
Маркировката от края се прехвърля върху страничните стени, а разрезите се правят с ножовка за метал.
Излишният материал се грубо отстранява с ръчна мозайката.
Следва обработката на изрези на шлайф.
След фиксиране на детайла в дърводелската менгеме, разфасовките се финализират ръчно с пила.
И двете части са свързани помежду си, затягат се със скоба и авторът проверява пролуките с микрометрови сонди и отбелязва местата, където е необходимо прецизиране.
Сега следва окончателното усъвършенстване на разрезите и полирането на всички остри ръбове с фина шкурка.
Преди да се присъедини към частите, авторът поставя клишето за подписа си от вътрешната страна на подметката.
За по-солидно фиксиране на частите помежду си се прави малък жлеб с пила в основата на шиповете.
Комбинирайки двете части, майсторът първо нитове на месинговите шипове.
Следва процесът на шлифоване на подметките на лентов орбитален шлайф.
Сега шиповете на подметката са нитове.
Майсторът смила външната част на блока върху шлифовъчна машина и след това я смила.
Прикрепяйки блока към дървен блок, авторът трябва да направи точни маркировки за напречния щифт, той трябва да бъде перфектно подравнен с изреза за ножа. След това се пробиват отворите за щифта.
Без да сваля кутията от щангата, авторът отрязва чорапа на бъдещия ренде под ъгъл.
Като гръб акцент ще се използва оцветена дъбова дървесина, тя е много твърда и тежка. Първо се обработва дървен цилиндър с диаметър 26 мм. След това маркирайте краищата в долната му част.
На лентен трион цилиндърът се нарязва според маркировката, а една от половините се полира ръчно под ъгъл 50 градуса.
Използвайки акрилна двукомпонентна смола, задният габарит е залепен в блока. Тук трябва да наблюдавате максимално подравняването на стопа и изреза за острието на ножа.
След полимеризация на смолата, майсторът прави спускане върху петата на подложката. Също така, всички остри ръбове са шлифовани с 160 песъчинка.
Остава само да изберете острие за нож с подходяща дебелина и ширина. Може да е парче от старо длето. В тази статия няма смисъл да повтаряме за заточването на острието, това вече беше описано острилка за инструменти, Препоръчвам ви да се запознаете с метода на неговото производство.
Авторът обработи острието и го заточи водни камъни, Той демонстрира качеството на заточване на обикновена страница във вестника.
Като напречен щифт майсторът използва месингова пръчка с диаметър 4 мм. Той го наряза малко повече от ширината на блока, вмъкна го в дупките и го занита от две страни.
След шлайфане на страните на подложките, това дори не се забелязва.
От същата дървесина остава да се направи последният, а също и важен елемент - клин.
Всичко е готово, можете да инсталирате ножа на мястото му, да го регулирате и да го фиксирате с клин.
Дори първите проби от този инструмент показаха високата си ефективност, той дава много тънък равномерен чип.
Капитанът измери пролуката между подметката и острието. микрометрова сондаи беше само 0,1 мм.
Разбира се, външните повърхности също могат да бъдат полирани с помощта на абразивна паста, но това може да влоши твърдостта на инструмента и той ще се подхлъзне в ръцете ви.
Благодаря на автора за простата и интересна метална конструкция на миниатюрна ренде!
Ако имате интересни домашни продукти, споделете ги на този сайт, Тук ще получите истинска награда, а не „куп зелени неща“ на развлекателния форум.
Всичко добро настроение, късмет и интересни идеи!
Авторско видео можете да намерите тук.