Със сигурност много от вас много често се срещат с процеса на шлайфане на части с различни форми.
В тази статия авторът на канала на YouTube „Ohyo56“ ще ви разкаже за дизайна на шлифовъчния блок, който е направил, и много често го използва.
Така е адаптация има няколко различни приложения.
Материали.
- Дъски от твърда дървесина
- Ясен спрей лак
- Винтове за дърво
- Шкурка.
инструменти, използван от автора.
— отвертка
— скоби
— T-Track клипове
— Ръчна мелница
— Радиус мелница с лагер на тягата
- Маркиране на повърхностно измерване, владетел
- Пробивна машина
— Циркулярен трион
- Ръчен ренде, шил, нож, колан, дърводелски менгеме, молив, лента.
Производствен процес.
За корпуса на блока майсторът избра борова дъска с размери 20X40 мм. На първо място той подравнява дупето й.
Тогава той трябва да отреже детайл с дължина 200 мм. Това ще бъде основата на устройството.
Като скоба е подходяща щанга от дъска за леска с диаметър 10X10 мм. Майсторът използва каретата, за да го отреже, а самият детайл е неподвижно фиксиран върху него с ъглов стоп и скоба за Т-коловоза.
За да може втората лента да се окаже абсолютно същата като първата, първо се поставя акцент върху размера на първия, а след това се извършва разрез.
В резултат на това майсторът получи две парчета с еднаква дължина. Лентата се притиска към основата и се нанася необходимата маркировка на бъдещия жлеб.
След това съветникът задава желаната височина на режещия лист.
На базата се правят два разреза според маркировката. След това той проверява точността на ширината на канала и отстранява всички останали материали за няколко преминавания. В този случай той е много по-подходящ. DADO регулируем нож за триони, Тя ви позволява да направите жлеб с желаната ширина и дълбочина за един проход.
Тъй като външните повърхности на основата не са обработени, майсторът премахва тънък слой, премахвайки чипове и дефекти.
Следва шлифоване на блока на маса с листове от фино зърнеста шкурка, залепени върху нея.
С помощта на шайба или компас трябва да маркирате радиусите на два края.
Майсторът грубо премахва излишния материал с ръчно фреза с радиус мелница с лагер с тяга.
По-точно получаване на заоблена повърхност се извършва от ренде.
Крайната фина настройка е обикновеното смилане.
Всички страни на блока за налягане също са шлифовани, а краищата му са леко заоблени.
След като монтира затягащия блок на неговото място и го фиксира от всички страни с хартия със същата дебелина, авторът трябва да маркира два отвора за затягащите винтове.
На пробивна машина се пробива отвор с дебелина, малко по-малка от тялото на самонарезния винт, само в затягащия блок. Тогава се правят пилотни отвори за самонарезни винтове.
И двете части са почти готови.
След поставянето на шперплатната хартия, обърната към работната маса, се изрязва лента с желаната ширина. Сега основното устройство е увито в хартия като корица на книга или тефтер.
Това е последвано от предварително сглобяване, проверка на напрежението на хартията и надеждността на фиксирането.
Авторът реши да покрие блока под налягане със слой прозрачен аерозолен лак.
Всичко е готово за тестване. Заоблената страна на блока е много удобна за работа с различни елементи на радиус.
Разширявайки устройството в порок на 90 градуса, авторът обработва краищата на детайла.
Може да се използва и за големи плоски повърхности.
И, разбира се, заоблете и обработете остри ръбове.
На това устройство подмяната на хартията ще отнеме буквално няколко секунди. Така че смяната на хартията в по-голяма или по-малка е проста материя. Достатъчно е да развиете двата винта.
Благодаря на автора за прост, но полезен инструмент за работилницата!
Всичко добро настроение, късмет и интересни идеи!
Авторско видео можете да намерите тук.