Здравейте скъпи читатели!
В тази статия искам да ви разкажа и опиша на етапи целия процес на производство на рафтове за най-различни инструменти.
Всичко започна с факта, че реших да оборудвам работилница за себе си. В сградата, която използвам като склад за съхранение на дърва и целия боклук, който лежи там на принципа - не е необходимо, но е жалко да изхвърлите, освободих няколко малки стаи. Тук в тях се занимавам с подреждането на работилницата. Тъй като тези стаи са малки и не много високи, процесът на организиране на работното пространство е на най-важното място. Ето защо трябва да използвате всяка свободна повърхност, за да поставите инструмента, така че да не лежи никъде, да не заема много работно пространство и винаги да е под ръка, ако е необходимо. Затова беше решено да се направят колкото се може повече различни места за съхранение, тоест рафтове и други необходими устройства по този въпрос. Реших да започна с представения дизайн.
Така че, за работа ще ви трябват такива инструменти и материали:
-elektrolobzik,
- циркулярен трион (SUV). Можете да го замените с ножовка за дърво, но скоростта на работа ще спадне няколко пъти,
- шлифовъчна машина или ъглошлайф с диск на клапата или плоска дюза за шлайфане,
песъчинка
- отвертка или тренировка с няколко вида свредла,
- изграждане на сешоар или ютия,
- Евровинтове и ключът към тях,
-ruletka,
-ugolok,
-обичайни винтове за дърво.
Материали, необходими за производството:
-DSP като основен компонент на рафта,
Край лента
- гъвкав U-образен кант,
- шарнирни бримки,
- ъгли,
магнит за мебели
-ръчка за вратата.
Материалът за производството на този органайзер, ако тази концепция е приложима за рафта, бяха плочи от ПДЧ от старата съветска стена, които лежах доста дълго време. След това ги пускам в действие. След като направих маркирането на размерите на необходимите ми части на печката, ги видях. Имам 4 заготовки. 2 странични части и 2 напречни. Тъй като преди това нарисувах това, което искам да получа в крайна сметка, веднага започнах да пробивам монтажните отвори за самонарезния винт Euro. За целта ми трябваха отвертка и бормашина с диаметър 5 мм.Направих дупки на разстояние 5 см от ръбовете на частта в равнината на напречния детайл, върху която по-късно инструментите ще лежат отстрани на стените. Започвам да сглобявам наличните части.
След това изрязах 4 детайла, които играят ролята на страничните разделителни части между седалките на инструмента. В техните крайни части също правя дупки за самонарезни винтове, с които те ще бъдат прикрепени към дъното на напречната равнина на рафта. Извличам заедно всички тези детайли с самонарезни винтове. И тук ме очакваше напълно предвидима, но все пак доста неприятна изненада - всички напречни части, прикрепени към рафта, стояха произволно. Това се дължи на няколко фактора. Първо, бях твърде мързелив, за да използвам циркулярен трион, мислейки, че за такива малки части би било напълно достатъчно да ги видя с мозайката. Но колкото и да се опитах да изрежа строго според маркировката, файлът все пак отиде някъде отстрани, така че изрязването съответно се оказа не съвсем равномерно. Второ, и аз съм склонен да считам това за най-определящия фактор в този „косяк“, е, че пробивах дупки без използването на проводници или пробивна машина. Просто ги нямам. Дупките са направени ръчно "чрез око". Следователно в крайна сметка всичко доведе до такъв плачевен резултат. Когато правите това, не повтаряйте моите грешки.
Трябваше да направя друг детайл вече за тези части. С разхлабването на крепежните елементи в перпендикулярните части на рафта и завинтването на детайла към долните части все пак успях да гарантирам, че всички части започнаха да стоят изправени, без изкривявания. Фиксирах дъното на рафта към тези части с винтове за дърво.
Тъй като се наложи да използвам една от предварително нарязаните заготовки, за да направя дъното, което изобщо не беше планирано, трябваше да направя още една. Закрепвам го отстрани на рафта. Ето какво се случи след всички предприети стъпки. По принцип човек може да се спре на тази опция, но исках нещо повече от просто комплект части, закрепени заедно в неусложнен дизайн. Затова продължавам по-нататък.
Както бе споменато по-горе, дъното на тази структура изобщо не беше планирано. Там планирах да направя с главата надолу Т-образни рафтове. Но тъй като всичко се обърка, трябваше да направя малко по-различно. Но в крайна сметка резултатът ме зарадва. Обръщайки конструкцията с главата надолу, направих маркировка и видях овални вдлъбнатини по нея. Те са необходими, за да поставите отвертки в тях.
Следващата стъпка е производството и монтажа на вратата на рафта. За нея използвах същия материал като за цялата структура. След като видях всички части, имах парче ПДЧ с достатъчна дължина, но малко по-тясно от необходимото. Тъй като херметичността на вътрешното пространство на рафта беше напълно безполезна за мен, той се зае с бизнес. Не отрежете същата нова чиния, полезна за други неща.
Пантите, които използвах, бяха малки шарнирни, които бях придобил в магазин за мебелен обков, като всичко останало, използвано при производството на този органайзер. Отгоре на вратата нанесох малко момент и сложих върху нея гъвкав p-образен кант с обшивка на страничните стени. След кратък период от време, достатъчен за залепване на лепилото, той монтира панти на вратата и я закачи на рафт. Завинтете се с малки винтове. При отваряне вратата напълно се наклони и лежеше на долния етаж, блокирайки достъпа до инструменти. Следователно, за да предотвратя пълното накланяне на вратата, инсталирах спирачки за пътуване. Извадих ги от стария шкаф, който също в разглобен вид лежи в плевнята ми. След това сложих магнит и метална пръчка, така че вратата да се затваря по-плътно и да не може да се отвори сама. Използвам ъгли, за да закрепя рафта към стената.Те са достатъчно здрави и могат да издържат както на теглото на самата конструкция, така и на теглото при пълно натоварване.
Рафтът е почти готов. Но за да изглежда по-представително и интересно, реших да украся предната част, където се виждат разрезите на триона, с лента за ръб с лепилно съединение, нанесена от грешната му страна. За да направя това, взех старо, но работещо желязо, изчаках докато се загрее правилно и се захванах за работа. Като измерих необходимата дължина на лентата, я нанесох на ръба на рафта и я изгладих чрез лист хартия А4. При нагряване лепилото се стопи и плътно залепи лентата към рафта. Използвах листа, тъй като докосвайки лака, нанесен върху ПДЧ, горещото желязо го разтопи. Да, и се изцапа. И така на онези места, където беше възможно да не се страхувам да закачаш лака върху подметката на ютията, загрях лентата без нея. Това е още по-удобно. Лентата не се влошава и не се стопява. Трябваше да се оправя много, когато оразмерявам канали за отвертки, особено техните заоблени части. И не искам да говоря за слота под файла на мозайката. Но все пак всичко беше залепено. На вратата е монтирана дръжка, а самият рафт беше окачен на стената!
Това се случи в крайна сметка, разбира се. 2 прекарани вечери и рафт с инструменти е готов. Върху него удобно се поставят отвертки, мозайката, има отделение за друг малък инструмент, в случая орбитална шлифовъчна машина, стойка и място за мини циркулярен трион и, разбира се, отделение с врата, в което ще сложа различни малки неща. Доволен съм от резултата. С минималния размер на помещенията в работилницата, използвайки този метод, ще поставя всички необходими инструменти.
Благодаря ви, че прочетохте статията. Пожелавам ви всички творчески успехи и реализиране на вашите идеи. С уважение, Николай.