Почти всеки от вас се интересува много от темата за ножовете, особено които служат като незаменим и надежден инструмент в работилницата.
В тази статия авторът на YouTube канала "Евгений Будилов" ще ви разкаже как е направил нож за работа с кожа, пластмаса или дърводелство.
Този вид нож е много лесен за производство и може да се повтори с малък брой инструменти и машинни инструменти.
Материали.
- Стар файл
- Силикатна тухла
- моторно масло
- Спрей боя.
инструменти, използван от автора.
- газова горелка
- електрическа или газова фурна
— скоби
— българскирежещ диск
- лентова шлифовъчна машина
— Инфрачервен цифров термометър
- шлифовъчна машина
- Дискова метална четка
- машина за заточване
- Маркер, сърцевина, чук.
Производствен процес.
И така, основата на този лесен за изработка нож е старата съветска пила. И както вероятно знаете, те са изработени от много здрава, висококачествена инструментална стомана от степени U10A, U13A.
На първо място, авторът прави малко огнище от силикатна тухла. В една горна тухла има специален отвор, в който е монтирана газова горелка. Свързва се с бутилката за газ с маркуч.
Файлът не се побира напълно в камерата на огнището, така че отрязва корпуса с шлайф.
За да се улесни обработката на метала, той трябва да се нагрява в пещ.
След пълно затопляне до пурпурен цвят, авторът затваря камерата и я позволява да се охлади.
Докато детайлът се охлажда и процесът на закаляване протича, авторът направи малка скица.
Опитвайки се да прехвърлите контурите на шаблона върху детайла с помощта на маркер, стана ясно, че те са слабо видими и замъглени. По-добре е да направите маркировки с бяла боя за спрей.
Излишният материал се отстранява и детайлът се отрязва.
На следващо място, профилът на бъдещото острие се обработва с помощта на лентов шлайф, периодично се изисква охлаждане на детайла във вода.
Кривата на дръжката и линията на режещия ръб също са подравнени.
Сега болта е маркирана и прищипана.
Дупката в корпуса се пробива със свредло с корунд вложка, използването на мазнини и ниски обороти на машината са задължителни.
За да формира точно склоновете, майсторът прилага трудна техника.Рисува ръба с маркер и рисува линия на ръба с сърцевина.
Сега острието е фиксирано на специално устройство, което ви позволява да наклоните детайла под лек ъгъл.
Използвайки това удобства доста лесно и точно е да се образуват склонове.
Първата страна е готова, детайлът е обърнат на 180 градуса и се оформя второ спускане.
Ножът е много малък, но много удобен в ръката. Острието се нагрява в огнището и се темперира в моторно масло. Важно е не просто да го натопите в маслото, а леко да разбъркате, за по-бързо и равномерно охлаждане. Освен това критичната температура на нагряване преди гасенето е 1300 градуса, докато стоманената заготовка ще свети бяло, а нормалният цвят ще бъде пурпурен. Можете също да контролирате адекватността на отоплението с помощта на магнит. При достигане на необходимата температура стоманата губи своите магнитни свойства. Вместо машинно масло е по-добре да използвате минерално.
И така, острието се е охладило и сега изглежда така.
Сега можете да проведете първия тест за качеството на втвърдяването; за това авторът проведе неострижен нож върху стъклена бутилка. На него останаха много дълбоки драскотини.
След втвърдяване острието трябва да се освободи в електрическа или газова пещ при температура около 200 ° С в продължение на два часа. Тогава пещта се изключва и острието остава в нея, докато се охлади напълно.
Повърхността на острието се обработва на шлайф с дискова метална четка. Краищата и лицата се смилат с помощта на гравираща машина.
Остава последният етап на ръчно заточване на режещия ръб. Авторът използва специална машина, която ви позволява точно да контролирате ъгъла на заточване.
Ето такъв малък, но много функционален инструмент, оказан от майстора.
Дори предварителният проект почти напълно съвпадна с готовия резултат.
Благодаря на автора за един прост, но интересен уъркшоп за изработването на нож за работилница!
Всичко добро настроение, късмет и интересни идеи!
Авторско видео можете да намерите тук.