Здравейте приятели. Споделям с вас още един проект за разширяване на възможностите на моята работилница. Това е борна машина. Често е необходимо да се работи с малки детайли, да се персонализира нещо, да се подаде файл и т.н. Тя също ще бъде безценна в хобито ми за изработка на ножове. Освен това има огромно количество оборудване. Това са различни дискове за метал, фрези, полиращи и шлифовъчни халби и камъни, малки четки и др. Е, да започнем.
Стъпка 1
Основните части са поръчани в Китай. Те не са скъпи и всеки може да си купи. Нека започнем с вретеното. Това е вал, монтиран на лагери в алуминиев корпус. От една страна, държачът на инструмента е фиксиран върху вала, от друга страна винтова капачка, която затяга лагерите и служи за свързване на задвижващия кабел. Тъй като няма да въртим шпиндела с този кабел, в бъдеще тази част ще трябва да бъде преработена.
Електродвигателят за машината се нуждае от висока скорост. Изборът падна върху 775 колекторния мотор, задвижван от 24V и със скорост 15 000 в минута. Оборотите са необходими големи поради малкия диаметър на щрака, за да се поддържат условия на рязане.
Цялото това нещо ще бъде свързано чрез хитра връзка. Състои се от две половини, между които има пластмасова вложка. Половинките на съединителя се разделят, слагат се на вала и се закрепват върху него чрез затягане на винта. В моя случай диаметърът на отвора в едната половина е 5 мм и в идеалния случай седеше на вала на двигателя. Втората половина на съединителя по протежение на централния отвор не се побираше върху вала на самата борна машина и трябваше да се пробие до 6,3 мм.
За да свържете всичко това, се нуждаете от адаптер. Случаят се усложнява от различните диаметри на частите, които трябва да бъдат съединени. На мотора е 42 мм, а на шпиндела на борната машина 25.7. Тук всъщност не е трудно да се реши този проблем. Можете да вземете различни тръби, изработени от пластмаса, алуминий и други материали, като ги поставите една в друга. Можете глупаво да се разтваряте заедно, да отрежете излишната част и да усучете скобите. Но не съм го искал по-просто, но по-технологично напреднал. Изборът падна върху алуминия. Той има достатъчна твърдост и е лесен за работа. Но намерих подходяща заготовка и беше решено да повторя целия процес на получаване на желаното празно.
Стъпка 2. Добив на суровини, топене и леене. Не търсим лесни начини.Суровините за приготвяне на стомана са капаци от изгорели двигатели на перални машини, автомобилни бутала, трансмисия на сладкото на славния завод AZLK и различни гарнитури на ъгъл и тръби. Суровината се нарязва на малки парчета и се събира не малко повече от 5-литрова кофа. Размил този бизнес с приятел в гаража, Той просто направи малка газова пещ. Бързо приготвихме тигел от неръждаема стомана, клещи от стари клещи, приготвихме формата и продължим напред. Рогът дава достатъчна температура за топене, дори повече. Тук си струва да се каже за мерките за безопасност. При изливане на разтопен метал е необходима маска върху цялото лице или поне чаши, дебели ръкавици на лакътя, заваръчни гетри. И не всяка влага. В тигела естествено няма да е, но във формата, която може. Следователно, преди да добавите суровини към тигела, той трябва да се загрее на самата печка. Формата също трябва да бъде поставена на фурната за отопление и сушене. Не е много приятно да вриш вода по време на разливане на метал и след това да пляскаш със спрей от разтопен метал в различни посоки. Особено за тухлени форми. Има влага дори когато изглежда суха. Металът започва да се охлажда от ръбовете и уплътнява, а парата влиза вътре, налягането му се повишава и се пробива през тънките стени на замръзналия метал и се получава удар. По-добре да се излее в метални форми. Бъдете внимателни.
Като цяло топенето беше успешно. От кофата за скрап получихме три прасета. Като форма е използвана спрей консервна боя.
Стъпка 3. Заточете адаптера.
Диаметърът се оказа голям, беше възможно да се хвърли по-малко. Този диск не се качи в моята машина в диаметър и трябваше да изреже малки участъци при затягащите челюсти на патронника. Е, разбира се, по-голямата част от материала отиде в стружки, за да се получи правилната част. Можете също така да хвърлите детайла и да го носите до струга. Алуминият е лесен за разтопяване с помощта на горелка. И печката бързо беше слоена от чифт тухли. Процесът е много интересен. Като цяло изчерпах този адаптер за няколко часа зад машината и чиповите планини. Оказа се с дължина 72 мм. Ще направя, направете мм на 5 дължина. Оказа се за кратко за мен и проби дупки по самия ръб. Това не е удобно, така че на чертежа е посочен удължен размер. По-добре от край до край.
Стъпка 4. Монтаж
Сега има няколко съвета за сглобяване, така че да избегнете някои грешки. В шпиндела е необходимо да развиете задната капачка, да я изпилите да оставите конеца и да го завиете на мястото си. Той фиксира вала с лагери. Събрах на винтовете M4. За точното подравняване на отворите трябва да пробиете монтаж. Три винта са достатъчни. Поставете отворите зад лагера, по-близо до патрона. Вътре има вал и нищо не пречи на изхода на свредлото и крана. Сега моторът. Той има два магнита. Поставете дупките между тях. Не влизайте дълбоко със свредло, можете да повредите ротора или четките. И въпреки това, металния прах и дървени стърготини са добре намагнетизирани върху него. Когато всички отвори са пробити и нишките са нарязани, можете да сглобите. Обличаме и фиксираме половините на съединителите върху валовете, свързваме шпиндела и мотора с пластмасова вложка и натискаме всичко това в кутията от страна на мотора. Също от този диск обърнах капачка на мотора отстрани с лепило. Поях проводниците, изолирах всичко с електрическа лента, може би синя, вкарах жицата в пробития отвор и го фиксирах вътре с пластмасова скоба. Капакът също е монтиран на два винта. От друга страна, спойка XLR конектора. Много е удобно и има капаче. Е, нещо като да сте готови! Ще се захранвам от домашното си захранване. Този мотор се нуждае от около 5-6 A ток. Моят блок е подходящ за това. Нарязах половинката на конектора в задния панел и захранвах през превключвателя. Види за производството на такова устройство от готови модули можете да намерите на канала. Машината е преминала всички тестове и тестове. Доволен от резултата и препоръчвам за повторение. Много необходимо нещо.
Връзки към необходимите компоненти за монтажа:
вретено
двигател
Свързваща мама
Джак татко
свързване
Фрези
По-подробно за производството на борна машина можете да погледнете във видеото:
Необходими инструменти:
Свредло, отвертка или свредло.
3 мм бормашина, кран M4 и винтове M4.
Струг или познат струг.
Отвертки, клещи, поялник, проводници.
Ако не изострите съединителя:
Различни тръби, съединители, адаптери.
Ножовка, машина с тънки секции, скоби и всичко, което пасва.
Благодаря за вниманието. До следващия домашно, Чао.