В тази статия авторът на YouTube Стив Кармайкъл ще разкаже на своите читатели как да направят прозрачен калъф за 3D принтер. Това ще бъде по-надеждна версия на случая с демонстрационен ефект. Авторът взе устройството за основа, което той се сглоби. Стив отново сглоби устройството, като въведе няколко полезни модификации.
Новият корпус на принтера ще бъде изработен от плексиглас. В допълнение, електроника и случайно окачените проводници ще бъдат спретнати и естетически изградени според схемата, така че в резултат "вътрешността" на устройството ще придобие естетичен, подреден вид. В крайна сметка потребителят ще може свободно да наблюдава работата на механизма, получавайки от това естетическо удоволствие и пасивно контролирайки правилността на задачата. В чертежа на новата сграда авторът е предоставил подвижен плот - капак, който може лесно да се откъсне, ако стане необходимо да се намесва в системата.
Цялата електроника ще бъде инсталирана върху шперплатната основа на заграждението. Вътре в кутията ще бъдат монтирани бобини с пластмасова резба. Благодарение на калъфа от плексиглас, цялата конструкция ще бъде надеждно защитена от прах и влага.
Материали.
- Лист шперплат с дебелина 18, 12, 6 мм
- Лист плексиглас с дебелина 6 мм
- Винтове за дърво
- PVA лепило
- 3D принтер Prusa i3 RepRap
- Цветен LED контролер на ленти
- Аерозолен лак
- Шкурка.
инструменти, използван от автора.
- Циркулярен трион
- махало трион
- Отвертка
- Ръчен фреза
- Перо и конвенционални тренировки
- Клещи, скоби
- барабанна шлифовъчна машина
- Владетел, квадрат, молив.
Производствен процес.
Първото нещо, с което започва съветникът, е да изреже плоча от шперплат за основата на кутията, върху която е разположена подметката на принтера.
Всички тези купища проводници и екрана на контролера ще трябва да бъдат оптимизирани.
Тогава авторът изрязва две 6 мм шперплат дъски за страничните стени.
Изрежете прозорците с махало за трион, в което след това ще бъде монтирано стъкло.
И ги подрежда по такъв начин, че да имат поне приблизителна представа за това как трябва да бъдат изградени всички структурни елементи.
За да сглоби корпуса, Стив използва обикновени винтове, за да запази възможността за демонтиране на конструкцията, в случай че трябва да промените нещо.
Първо, той закрепва двете страни към основата, върху която ще бъде разположен принтерът.
Авторът има няколко парчета от плексиглас, които възнамерява да сложи на защитни очила. По материала има някои малки драскотини, но те не трябва да са много видими.
С помощта на фреза Стив прави чисти канали под стъклото във всяка рамка на прозореца.
След това отрязва плексигласа до размера на слота и закръгля ъглите на шлайфа.
А пластмасовите очила се вписват идеално в отворите. Той ще помисли как да ги поправи по-късно. Авторът възнамерява да ги поправи, така че стъклото да бъде лесно отстранено, в случай че се изисква достъп до принтера отстрани.
Сега Стив потапя устройството вътре в конструкцията и пробива 6 отвора за кабелно окабеляване, които той възнамерява да пропусне отдолу, където е монтирана електрониката.
Той маркира местата, където ще има дупки, през които капитанът връзва инструментите и проводниците към основата с връзки.
Сега можете да лакирате частите.
Стяга някои проводници и свързва.
И така, сега обърнете кутията отстрани.
Следващата стъпка Стив инсталира захранващото устройство и електрическата платка от долната страна на горния панел и ги закрепва на такова място, че екранът и основните контроли да могат да бъдат поставени в предната част на конструкцията и по този начин да бъдат лесно достъпни. Разбира се, авторът ще трябва да изключи някои от кабелите и да пробие няколко дупки в горния панел от шперплат, за да може след това да фиксира горните елементи върху него. По-късно те могат да бъдат свързани към платката.
След това прави няколко малки дървени скоби, върху които източник на енергия ще бъде окачен от дъното на шперплата.
Известно съмнение възникна у майстора относно това как да спре Arduino, На задната му страна има няколко дупки и авторът може да ги използва само. Вратовръзките също дойдоха и спасиха ситуацията.
За интелигентния контролер Стив прави отделен малък калъф. В него той прави слот за SD картата и ключа за превключване. Той монтира това устройство в предния панел на конструкцията, като нарочно го настройва под ъгъл, за да вижда по-добре дисплея.
След това авторът трябва да изреже самия преден панел, върху който ще бъде монтиран кутията на контролера. Залепете и нарисувайте частта.
Сега можете да завиете панела на място.
На горния капак изрязва прозорец, закрепва го към конструкцията.
От отделно парче от плексиглас той изрязва друг прозорец за горния дървен панел.
Инсталира барабани с пластмаса на напречната греда.
А майсторът прави и задния панел от шперплат, но без прозорци ..
Лепи устойчиви ленти в горната и долната част на фасадата.
Стив използва магнити, за да държи входната врата.
За да фиксира страничните прозорци, майсторът използва такива скоби под формата на китара.
И сега домашният корпус за 3D принтера е готов!
Доставя изключително удоволствие да наблюдавате как всичко автоматично се движи вътре.
И най-хубавото в цялото това начинание е, че едновременно с натискане на клавиша за захранване, LED светлината вътре в кутията светва. Стив също използва дистанционно управление, от което може да промени режима на осветление. Оказа се красиво!
Благодаря на автора за интересен начин да усъвършенствате машината и да я предпазите от прах в работилницата!
Всичко добро настроение, късмет и интересни идеи!