Поздрави на любителите на ножовете, трябва да признаеш, че има нещо специално и символично в този инструмент. Ножът придружава човек в продължение на много хилядолетия, той е инструмент за защита, за храна и като цяло за оцеляване. Сред закупените има много интересни и висококачествени ножове, но всичко това не е така в сравнение с ножа, който е направен независимо. Майсторът надарява продукта с частица от душата си, като по този начин той дори получава някои магически качества, казват мнозина. Ръчно изработените ножове винаги ще се оценяват повече от тези, направени във фабрики.
В тази инструкция ще разгледаме как да направите обикновен сгъваем нож. Удобно е да го носите в джоба си, трудно е да го счупите поради простотата на принципа на неговата работа и този нож може да бъде доста здрав и издръжлив, ако го направите от висококачествена стомана. Под термина „добра стомана“ се разбира стомана, която включва голямо количество въглерод. Именно тази стомана може да бъде закалена. Има много стомани, създадени специално за производството на ножове, а ножовете се правят успешно от файлове и друга инструментална стомана. Каква конкретна стомана е използвана в това ръководство остава неизвестно.
Голям интерес представлява дръжката на ножа, направена е от микарта. Авторът реши да направи интересен оребрен модел на дръжката. Между другото, острието също е гравирано. Така че, ще разгледаме по-подробно как да направите такъв нож.
Материали и инструменти, използвани от автора:
Списък с материали:
- микарта;
- листова стомана (за острие);
- месингови пръчки;
- епоксидно лепило;
- реагенти за ецване;
- масло за импрегниране на дръжката;
- стоманен прът (за оста на острието).
Списък с инструменти:
- файлове;
- шкурка;
- лентова шлифовъчна машина;
- сондажна машина;
- ножовка за метал;
- мозайката;
- шлайф;
- менгеме;
- чук;
- маркер;
- копринен;
- горелка или коване;
- битова печка.
Процесът на производство на сгъваем нож:
Първа стъпка. Изрежете основния профил на острието
На първо място, ще трябва да подготвите метала, ако мислите да използвате ръчни инструменти за работа, трябва да изгорите метала. Загрейте го и го оставете да изстине на открито, след което трябва да стане мек.
Сега вземаме маркер и изчертаваме върху метала желания профил на острието. Най-добре е първо да нарисувате острието на хартия и след това да го изрежете, за да имате шаблон за многократна употреба.
Е, тогава можете да започнете да режете. За да отреже основния профил, авторът реши да използва такъв обществен инструмент като шлайф. Не режете твърде близо до линията, тъй като металът прегрява, което е лошо. По-добре е да оставите малко и след това да намачкате излишното. В края затягаме грубия профил в порок и извършваме по-фина обработка от мелницата.
Стъпка втора Довеждаме профила на острието до идеала
Сега пристъпваме към шлайфане, ще трябва да премахнем всички ненужни от острието, така че профилът да придобие завършен вид. Острилка с едрозърнест камък е напълно подходяща за тези цели, благодарение на която вече няма да прегрявате метала. Там, където не успяхме да обходим с острилка, ние го модифицираме ръчно с файл.
Стъпка трета Острие с ножове
За да може ножът да се реже и да се наточи добре, той трябва да зададе скосите, тоест профила на острието. Колкото по-тънък е острието, толкова по-остър ще бъде ножът. Но бъдете внимателни, твърде тънкото острие може да се разпадне от тежки товари. На този етап не заточвайте острието, тъй като твърде тънкият метал има риск от прегряване по време на термична обработка.
Най-удобно е да извършвате такава работа на лентов шлайф, авторът използва малка удобна машина. Поправяме острието на щангата и се захващаме за работа. Скосите са различни, най-популярният вариант предвижда, че те трябва да са симетрични.
На същата стъпка шлайфайте равнините, така че да са гладки. Все още можете да ходите по контура, като по този начин премахвате грубите нередности.
Стъпка четвърта Остриета на каналите
Тази стъпка изобщо не е необходима, тя е по-скоро естетическо допълнение. Ние правим жлебове на острието, първо те могат да бъдат прорязани с шлайф или тристранен файл. И тогава авторът променя профила на каналите, използвайки кръгъл файл. Оказва се доста хубаво.
Стъпка пета Термообработка на острието
Ако искате ножът да е здрав, задръжте заточителя дълго време и може да реже ноктите без последствия, острието трябва да се втвърди! Твърдостта след втвърдяване ще зависи от избраната стомана. Конкретно в това домашно приготвени продукти не е известно каква стомана е била използвана. Ще разгледаме само основния метод на втвърдяване, който е подходящ за повечето стомани.
На първо място, ние загряваме острието и е по-добре просто зоната с острието да бъде направена до такава температура, че металът да не реагира на постоянния магнит. На външен вид металът може да бъде яркочервен или жълтеникав цвят, но за всяка марка всичко е станало индивидуално. Авторът затопля острието с горелка, това е доста приемлив вариант, ако острието е малко. И най-хубавото е да направите обикновена печка, направена от огнеупорни тухли, която може да се захранва със същата горелка. Е, след това спуснете острието в маслото, това е най-често срещаното вещество за втвърдяване на стоманите. Маслото не охлажда метала толкова бързо, колкото водата, така че има по-малък шанс острието да се напука или изкриви. Маслото е подходящо минерално или растително.
След втвърдяването проверяваме дали всичко е работило за нас. Взимаме файла и го изчертаваме по протежение на острието, ако няма драскотини, добре, продължете напред! Сега чакаме последния етап от термичната обработка, той се нарича закаляване с метал. Тази процедура ще направи стоманата малко по-мека, острието ще започне да пружинира, вече няма да е крехко и ще бъде трудно да го счупите. Поставяме острието в домашна фурна за един час, температурата трябва да бъде 200-300 ° C, но за всеки метал той е индивидуален. На цвят металът трябва да стане слама, това също означава, че оставяме стоманата да върви правилно. Изключете фурната и я оставете да се охлади, когато е затворена.
Стъпка шеста Последна ревизия на острието
В края шлайфаме цялата повърхност на острието, тъй като след нагряване стоманата променя цвета си. Предаваме лентовата машина и след това можете да полирате острието и ръчно да поставите. Освен това авторът пробива дупка за оста. Не забравяйте да направите жлебовете за фиксиращите щифтове.За целта пробийте дупки и след това направете разрези към тях с шлайф. Разбира се, най-добре е да изпълните всички тези процедури преди топлинната обработка.
Седма стъпка. Стигаме до дръжката
Авторът разроши, за да направи писалка от микарта, шперплат или тънки тапицерии също са подходящи. Правим измервания и използваме мозайката, за да изрежем две еднакви части. В бъдеще те ще бъдат залепени с епоксид. В дръжката са монтирани две месингови щифтове, както и една стоманена ос, върху която ще се държи острието.
Стъпка осма модел
Ако желаете, можете да издълбаете чертеж на острието, можете сами да го измислите или да купите готов комплект за тези цели. Освен това авторът решил да покрие цялото острие с патина, за това той е потопен в киселина. За да предпазим определени зони от киселина, например острие или надпис, ние прилагаме лак за нокти или боя върху тези места, така че киселината няма да може да стигне до метала.
В края измийте всичко обилно под течаща вода и неутрализирайте киселината според инструкциите.
Стъпка девета Окончателното сглобяване на ножа
В края събираме дръжката, инсталираме щифтовете. Залепете го с епоксидно лепило. Когато лепилото изсъхне, оформете крайния профил върху шлифовъчната машина. Авторът също реши да направи оребрен модел на дръжката, за това е използван кръгъл файл.
Това е всичко, ножът е готов, накиснете дръжката с масло, за да го предпазите от влага, в допълнение, маслото ще го направи красиво.
Това е краят на проекта. Надявам се, че сте харесали домашния продукт и сте научили нещо ново. Ще се видим скоро!
