Ножът е полезно нещо в живота и понякога инструмент за оцеляване, те лесно могат да готвят храна, а също така да се предпазят от врагове. Добрите ножове са доста скъпи, така че има смисъл да се научите как да ги правите направете го самиОсвен това в този случай вашият нож ще бъде уникален и винаги можете да се похвалите с него.
Разбира се, всеки може да направи нож, ако има голям арсенал от инструменти. Например, нашите чуждестранни приятели винаги имат машина за рязане и други машини във фермата. Но да направите нож изцяло на ръка е възможно само за истински майстор, но това не е страшно, ако искате да станете такъв.
Днес ще разгледаме как да направите качествен нож с ръчни инструменти (без да броим острилката и).
Материали и инструменти за изработване на нож, които авторът е използвал:
Списък с материали:
- стомана за острието (авторът използва X12MF);
- месингова плоча;
- парче от щангата за изработка на дръжката;
- епоксидно лепило.
Списък с инструменти:
- шкурка с различен размер на зърното;
- копринен;
- шлайф;
- ;
- ножовка;
- паста за полиране;
- хартия, химикалка, линийка, ножици (за изработка на шаблон).
Процесът на изработка на нож:
Първа стъпка. Избираме детайла
Като изходен материал авторът е служил за стомана клас X12MF. Тази стомана се използва специално при производството на ножове, особено ловни ножове, тъй като има отлични характеристики за тези цели.
Съдейки по инструкциите, авторът използва невтвърдена заготовка, докато стоманата ще бъде мека и може да се борави добре с ръчни инструменти. Но недостатъкът тук е, че такава стомана все още трябва да се темперира.
Можете да използвате закалена заготовка, но тя е много трудна за обработка, а закаленият метал се страхува от прегряване.
За производството на нож не е необходимо да се използва само такава стомана като тази на автора. Можете лесно да използвате плосък файл или друг източник на стомана. Най-важното е, че стоманата съдържа много въглерод, тогава тя е издръжлива и добре втвърдена. Обикновено при обработката на такава стомана искрите са много в изобилие.
Стъпка втора Подгответе шаблон и изрежете груб профил
След това вземаме детайла и начертаваме върху него груб профил на бъдещия нож. Обикновено това първо се прави на хартия с помощта на линийки и други принадлежности за рисуване. Нашият автор, съдейки по всичко от "нашите" майстори, следователно взема пастел и просто рисува нож профил на детайла.
Сега можете да изрежете основния, груб профил.Авторът прави това с помощта на шлифовъчна машина, но при този подход има голям риск да прегреете детайла и тогава той ще трябва да се закали. За да предотвратите прегряване на стоманата, постоянно я охлаждайте във вода и не натискайте рязко линията на рязане с шлайф. Силното прегряване се показва от промяна в цвета на метала, ако това се случи, стоманата ще трябва да се закали.
Ако детайлът ви е винаги мокър, ще видите, че металът се прегрява, ако водата започне да се изпарява бързо.
Най-безопасно е да отрежете профил с ножовка за метал и като цяло всеки трион за метали ще направи. Вярно е, че само закалена стомана може да бъде нарязана с ножовка.
Стъпка трета Обработваме профил
След рязане на профила ще има много прорези и други нередности. Цялото нещо трябва да бъде премахнато и профилът да бъде направен така, както първоначално е бил предназначен. Някои автори обаче тук импровизират и „изострят” профила, както просто харесват в процеса.
Стъпка четвърта Помощ "мелнички"
Авторовата шлифовъчна машина не е диск, не е вибрационна и не е лента ... тя е импровизирана)) На вала на двигателя (най-вероятно от пералнята) се фиксира домашна дюза, върху която е фиксирана шкурка. С помощта на тази машина шлайфаме цялата повърхност на профила. Правим го гладко.
Също използвайки същата машина, ние оформяме скосите на ножа. Тук авторът също не маркира нищо и прави всичко поглед. Ако обаче ръцете вече са свикнали с такава работа, тогава маркирането не е необходимо. Скосите трябва да са възможно най-гладки, така че ножът да се реже добре. В резултат на това острието ще бъде тънко и лесно заточване.
Не правете острието твърде тънко, тъй като все още остава по-нататъшното втвърдяване, което може да доведе до деформация на острието. Преди следващата стъпка трябва да завършите всички основни метални работи.
Стъпка пета Втвърдяване и последващо почистване
Сега е време да втвърдите стоманата, тук ще ви трябва пещ или въглища, които са принудени да набъбват с въздух. Стоманата ще трябва да се нагрее до такава температура, когато целият детайл стане немагнитен. Проверяваме този индикатор с постоянен магнит. Ако говорим за числа, тогава стоманата от клас X12MF се втвърдява при температура 950оВ крайна сметка при тази температура се постига твърдост от 64 HRC единици. Металът се охлажда в масло.
Обикновено след закаляване металът все още се темперира, в резултат на което той става еластичен и няма да се напука повече. Ако изпуснете или пуснете ножа. Ваканцията се извършва в домакинска или друга пещ, като загрява метала за един час при температура 200-220оC.
След охлаждане в масло измийте метала с прах за пране в топла вода. След това използваме шкурка и внимателно шлайфаме повърхността. Ще има изгоряло масло и котлен камък. Ние правим ножа блестящ.
Стъпка шеста По-нататъшно усъвършенстване
Сега е последното смилане на ножа. Необходимо е да се изгладят всички драскотини и други дефекти. Първо авторът взема шкурка от 240 единици, а след това преминава към 400-та. Всичко това се прави на импровизираната му машина от мотор.
След това можете да направите окончателното ръчно шлайфане. За това авторът използва цилиндрична обшивка, фина шкурка и вода.
Затегнете детайла в порок, намокрете шкурка и добре смилайте острието. Благодарение на водата чипсът се почиства добре.
Седма стъпка. Полиране на острие
За да полира острието, авторът е адаптирал специална машина. За полиране е използвана диамантена паста с 3/2 микрона. Първо пастата се нанася върху острието, а след това металът се обработва на фета колело.
Тогава авторът използва различен кръг и залепва 1/0, в края полиращата паста се използва върху кръга на муселин. В резултат металът е огледален блясък.
Стъпка осма Дръжка производство
Острието е готово, сега просто трябва да направим дръжка.Първо, авторът взема месингова плоча и пробива поредица от дупки в нея. Тогава джъмперите могат да бъдат извадени с пила, а слотът може да се регулира според ширината на широката част на носа на ножа. Авторът има няколко плочи, поставете ги върху корпуса, нанесете цианоакрилатно лепило и закрепете в порок, докато лепилото изсъхне.
Сега се нуждаете от дървен блок с правилния размер, за да направите дръжката. Пробиваме дупка в него, в зависимост от дебелината на корпуса и скучно с файлове. Сега закрепваме детайла в порок с отвора нагоре и изсипваме епоксидно лепило. Поставете корпуса, фиксирайте и изчакайте пълно изсъхване.
Когато лепилото е напълно изсъхнало, вземете мозайката, ножовката и отрежете излишъка в зависимост от профила. Когато отрежете излишъка, вземете рапса и оформете желаната форма на дръжката. Това се прави доста просто, основното е да не бързате. Можете също да използвате заточка с груб кръг.
В заключение обработваме повърхността на дръжката с шкурка от най-големия до най-малкия. Дръжката трябва да е идеално гладка.
В края накиснете дръжката с ленено масло, това ще я направи по-красива и ще я предпази от влага. По желание след накисване можете да полирате повърхността на дървесината с восък. Ножът е готов!