Родината на ножа Кукри е Непал. Острието на кукри има характерен профил „крило на сокол“ с заточване по вдлъбнатото лице. Смята се, че кукри идва от гръцкия копис, който има подобен завой, и дойде в Непал с армията на Александър Велики през IV век пр. Н. Е. д. Ножът беше точно в този стил и реши да направи майстор.
Инструменти и материали:
-Поливна стомана;
- Месинг;
- бразилски орех;
-Lyuminofor;
-Mikarta;
-Мозаечен щифт;
- Епоксидно лепило;
-Бак хартия от 60 до 1000;
-Полизираща паста;
-USHM;
Отрязано колело;
-Петъл кръг;
-Polishing колело;
-Дрил машина;
-Molot;
-Nakovalnya;
-Tiski;
- Файлове;
-Устройство за заточване на ножове;
-Nadfili;
- Сантиметър;
-Лист хартия;
-Karandash;
-Marker;
Първа стъпка: коване
В Непал такива ножове са изработени от пружинна стомана. Най-добрите са пружините на немските автомобили. Майсторът използвал и пружинна стомана.
Загрява метала и коването му придава желаната форма.
Втора стъпка: Обръщане
С помощта на ъглошлайфи той смила детайла.
Трета стъпка: Дизайн
Заготовката се поставя върху лист хартия и се кръгва. След това рисува детайлите върху шаблона. Прехвърляне на чертежа върху детайла.
Четвърта стъпка: Форма
С ъглошлайфа и пила оформя формата на нож.
Стъпка пета: Етикетиране
На следващо място, капитанът трябва да идентифицира местоположението на обработката. Маркерът рисува неприложими области.
Стъпка шеста: Лицата
За да извади правилно и равномерно ръбовете на ножа, капитанът използва специално устройство. Устройството ви позволява да рисувате лица от двете страни с един и същ ъгъл.
Седма стъпка: служител
Майсторът прави дупето на ножа вълнообразно. Той върши цялата работа с помощта на файлове.
Стъпка осма: Писалка
Майсторът прави химикалка от различни материали. Омесете епоксидно лепило. Изсипване върху форми. Добавя фосфор към формите. След като лепилото се втвърди, изважда се от формата и се смила. Лепи парчета епоксидни, дървени и микарта помежду си. Месингови лепила по краищата.
Той прехвърля контура на дръжката на ножа към празната дръжка. Затяга детайла в порок и обработва. След обработката пробийте 4 мм дупки за щифтове в подложките и дръжката на ножа. За да се облекчи теглото на ножа, през цялата дръжка се пробиват 10 мм отвори.
Стъпка девета: Втвърдяване
Следващата стъпка е втвърдяването на ножа. Майсторът определя степента на нагряване с помощта на магнит. След загряване спуснете ножа в маслото. Първо дупето пада, след това острието. След закаляване произвежда ваканция. Загрява ножа за 45 минути и позволява да се охлади във въздуха.
Стъпка десета: шлайфане
След охлаждане ножът го полира. Използва шкурка със зърно от 60 в началото, до 1000 в края на смилането. Последните етапи на смилане се извършват с вода. След това полирайте с паста.
Етап единадесета: Инсталиране на дръжката
За да олекотите тежестта в месинг, пробийте вдлъбнатини отзад. Пръчици върху облицовки Micartu. Обработва краищата на облицовките, за да постигне симетрия. Подложки за залепване. Лепи мозаечни щифтове.
С помощта на ъглошлайф и пила показва формата на дръжката. Лъскане.
Дванадесета стъпка: Заточване
Залепва се върху острието на ножа с лепенка. Заточването произвежда на 800 бара, мокро. 10 пъти от едната страна, 10 от другата. И така 15 подхода. След това носи острието до кожения колан, 30 комплекта.
Ножът е готов.
