Домашни резачки за стъкло за витражи

Ще ти дам дълг, като платя в края - това не е шега.



За въплъщението на идеята, която се е родила в главата, в декоративното изкуство се използват различни материали. Едно от най-интересните е стъклото. Поради прозрачността си, декоративните продукти от този материал могат да бъдат много изразителни. Издухването на стъкло е напълно специална област от живота и не можете да го овладеете изведнъж. Но дори и от обичайното плоско боядисано стъкло на етапа на производство на стъклото, можете да направите много интересни неща. Например витраж или нещо подобно, с една дума определен модел, вид мозайка, от обработени и монтирани парчета цветно стъкло. Особено изгодно подобни продукти изглеждат там, където светлината преминава през тях. Например прозорци, прозрачни тавани, елементи на интериорни и улични врати, осветени врати на шкафове и накрая нюанси на лампата. От известно време се опитвам да се опитам в производството на последната. Избран съм, така да се каже, на малки стъпки, постепенно придобивайки оборудване и инструменти. Тук в рамките на този „пикап“ се похваля и с още едно парче желязо. Така че, запознайте се - дискови стягачи за стъкло, често те се наричат ​​"zag-zag" щипки, не знам защо.

Тук трябва да се каже, че се използват различни техники за производство на витражи, използваните материали са малко по-различни, но във всеки случай истинското стъкло (често за простота подходящи парчета цветен прозрачен филм са залепени към обикновеното стъкло за прозорци, така че по-скоро този метод трябва да се отдаде на имитации) витраж, включва рязане на стъкло. Повече или по-точно прережете парчета от цветно стъкло със стъклорезачка и след това, ако е необходимо, точно ги прилепнете един към друг, като завъртите краищата на специална шлифовъчна машина с диамантен работен инструмент. Често на етапа на грубо рязане остават доста големи парчета излишно стъкло, което не е рационално да се смила с диамантен инструмент, но е опасно да се нарязва с резачка за стъкло, можете да съсипете частта. В такива случаи е чудо колко добри са ни зърната. Bzdyn, и ред.Още по-често „zag-zagi“ се използва от колегите в работилницата - майстори, които се мотаят със стъклена мозайка и „сливат“ (сливане на цветни чаши в специална печка за мъфини). С една дума, нашето стъкло е полезно, но като всички добри инструменти е много скъпо.

На същите места, където се намират резачките за тел, се продават и резервни части за тях, най-често карбидни колела. Веднъж срещнали колела, много сходни на външен вид с вулгарен магазин за хардуер, се роди идеята да направят сами стъклени щипки. Това бяха резервни части от резачката за плочки. Купена е двойка колела. Струва около 50 ... 100r на брой, в зависимост от диаметъра. Целта им е точно същата - да изрежат стъкло.

И така, ще ни е любопитно какво ни предлага индустрията.

Проучването на индустриални аналози, така да се каже.



Доста мощен дизайн, къси челюсти, от една страна, осигуряващ лесна работа поради големия лост, от друга страна, не винаги е възможно да се стигне до сравнително големи разфасовки. Спирачката за движение вътре в пружината не се регулира. Цена хоо. Той е оборудван с такъв "чорап" за събиране на стъклени отпадъци, което разбира се е удобно.



Някакъв ъпгрейд, вероятно удобен



На ум идват електрически аналози - странични и крайни фрези. Между другото, при тях дълбочината на хода е регулируема. Те са още по-скъпи.

Дизайн с различна пружина и режещи колела „отвътре“. Регулирането на дълбочината на рязане е.



Трудно е да се каже колко удобно е разположението, но те трябва да са доста по-евтини, тъй като дизайнът е много по-опростен.

Сравнително евтин вариант.





Те са по-евтини, изглеждат по-тънки. Нищо не е регламентирано. Но вероятно все още хапе.

Нашият отговор на Чембърлейн.



Моето изпълнение на щипците е направено на базата на клещи. За щастие те лежаха някъде намерени, в много лошо състояние - пластмасовите дръжки се стопиха, нарязаха, устните бяха доста придирчиви, всичко беше доста мазно-смазано. С една дума, отвратително е да се приема дори с пръчици.

Какво се използва от инструментите.

Комплект метални инструменти, малка подвижна машина (шлифовъчна машина), нещо за пробиване, газова горелка плюс спояващи материали, малък заваръчен инвертор с аксесоари. Малко търпение и точност.

Получаване.

Клещите бяха изстъргани, измити с разтворител, усуканите дръжки бяха отрязани, без тях се оказа много грациозно. С малка машина за рязане - „шлифовъчна машина”, всички щипки и захващащ „протектор” са пришити от вътрешната страна на устните, сега всичко това е безполезно за нас, те само ще ви пречат. В този случай клещите не се разглобяват - дръжките са фиксирани в максимално отворено положение, правилното място е затегнато в порок. Внимателно, като сте опитали машината предварително. Да, внимавайте за предпазните очила - малките частици по време на такава работа понякога летят непредсказуемо.

Дизайн.



Карбидните пръстени (2) имат вътрешен диаметър на отвора 6 мм. Така да бъде. Като крепежни елементи се използва винт M6 (3) с глава "пот" - конусът ще фиксира по-добре режещия диск. Той се завинтва в удължените гайки (4), те се наричат ​​„свързващи“, за по-голяма издръжливост, тъй като крепежните елементи вече не са много добри и малките нишки често се откъсват с всякакви значителни усилия. Удължената гайка увеличава надеждността на връзката. Гайките са заварени отстрани към устните на бившите клещи (1). Внимателно, половин тънък електрод за прицелване беше по-лесно. Тук може би спояването би било по-подходящо. Например, месинг, но за това се нуждаете от горелка с газови пари, като зъболекарска или бижута. Тези на газ без кислород нямат достатъчно температура.

Всъщност всичко. Можете да опитате да ухапете обаче за удобна работа, все още трябва да направите ограничител на хода и връщане на пружината.Последното е за удобство, първото е за здравето на режещите колела от твърдо карбид.

Ограничителят на хода е решен да бъде направен от хардуерни части. Възможно е доста елегантно да се комбинира ограничителят с връщащата пружина. Съответстващата пружина (8) пасва добре на гайката M6. Между другото, ако една пружина е твърде стегната, силата на нейното компресиране може лесно да се регулира, като я понижи в киселина. Сяра например.

Това беше решено от гайките "ограничете свободата" до споменатата по-горе пружина, един от тях може лесно да пропусне винта, регулиращ ширината на затварянето на челюстта. Ядките се вписват удобно между челюстите. Може би подредбата не е много успешна - дълбочината, до която можете да се изкачите до линията на рязане на стъклото, намалява, обаче, не беше лесно да слезете под пантата. Гайките са запоени с факел, калаено-меден спойка за медни водопроводи, със съответния флюс под формата на паста. Флюсът е леко подкислен, така че мястото на запояване трябва да се измие добре. По вода. Гайката (5), в която винтът за регулиране на дълбочината (7) ще се впира, се заглушава от парче от съответния резбова пръчка. Преди запояване. Така че щепселът също е запоен. Резултатът беше един вид пън. Под гайката (6) преди запояване е пробит малко повече от 6 мм отвор. Така че запушалката се завинтва в нея отвън. Винтът за регулиране на дълбочината на ухапване също е направен от парче фиби, на външния край се прорязва прорез за отвертка през метал с ножовка. От спонтанно развиване се фиксира с фиксираща гайка отвън. Регулирането се извършва с помощта на отвертка и гаечен ключ, може би с често регулиране няма да е твърде удобно, практиката ще покаже, в крайна сметка няма да е трудно да оборудвате винта и фиксиращата гайка с малки ръчни колела, за да ги завиете с пръсти.



Морските изпитания бяха успешни - обикновено стъкло за прозорци с дебелина 4 мм отхапва доста успешно, а усилията към дръжките на инструмента трябва да се положат доста умерено. Витражът за витражи трябва да ухапе още по-лесно. По време на работа не се образуват външни стъклени стружки.



Трябва да се каже, че за качеството и усилието на ухапване трябва да бъде важен ъгълът на заточване на режещите колела. Вероятно при фабричните инструменти той е различен от този, използван в резервните части за резачки за плочки. И въпреки че резачите за плочки се показаха от добрата страна, си струва да опитате по-рязко да ги заточите, за щастие, цената на колелата не е висока. Нека ви напомня, че обработката на твърди сплави се извършва с диамантен инструмент.