В тази статия ние, заедно с майстора, ще преминем през всички етапи на производство на технически нож. За производството си майсторът използва следното
Инструменти и материали:
-Алюмен лист;
-Marker;
- ножица;
-Диск за циркуляр;
-UShMka;
-Drel;
-Sverla;
ацетон;
-Izolenta;
-Офисен нож;
-Зарядно зарядно устройство;
-Пластична кутия;
- ъгъл;
-Метална плоча;
-Krepezh;
-солна;
ВОДА;
- Файлове;
-Nadfili;
-Шлифовъчни колела;
-Накрайник за свредло (за шлайфане на колела);
-Машина за заточване;
-пластмасов;
- отвертка;
- скоби;
-Kley;
-Tiski;
-Fanera;
- Гравър;
-Colors;
Първа стъпка: Шаблон
Първо трябва да излезете с форма на нож. В листата на албума рисува формата на бъдещия нож. Изрези по контура.
Стъпка втора: Беритба
Самият майстор реши да направи ножа от стар кръгъл диск, направен още в СССР. Прикрепя шаблон към детайла и рисува маркер около него. USHMkoy отрязва излишния метал и придава форма на бъдещия нож.
Трета стъпка: Дупки
Следващата стъпка авторът прави дупки в детайла. Опитът за пробиване не успя. След няколко развалени тренировки майсторът реши да тръгне по другия път.
Взето е решение да се направят дупките по галваничен начин.
В процеса на поцинковане се отделя горим газ. Работата трябва да се извършва в добре проветриво място.
Обезмаслява ножа с ацетон. Покрива с електрическа лента (можете да използвате лак вместо електрическа лента). С чиновнически нож от двете страни, на местата на дупките, прави разрези на метал.
Сега трябва да подготвите всичко за галванопластика. Зарядното устройство, използвано от автора като източник на енергия. Капацитет, изрязан от пластмасова кутия. Направих анод и катод от два ъгъла и метална плоча. На анода ще бъде закрепен, използвайки два болта с шайби, детайла. Разтворих пакет сол във вода, приготвих електролит. Закрепва ножа към анода. Слага се в контейнер. Излива електролит в резервоара.
Нивото на електролита трябва да бъде на 2 см под изолирания ръб.
Положителният контакт на пуско-зарядното устройство се свързва с анода, отрицателен към катода. Целият процес отне около 20 минути от автора.Периодично авторът изважда заготовка и проверява. След като дупките с малък диаметър бяха готови, капитанът ги запечата с електрическа лента и продължи процеса.
Дупките са готови. Премахва изолацията.
Четвърта стъпка: Обработка
Той обработва дупки с файл и файлове. С помощта на острилка и ъглошлайф придава на ножа окончателната форма. На гърба на ножа образува шип.
Обработва повърхността на ножа с шкурка. От големи до по-малки.
Прави ли спускането.
Стъпка пета: Перо
Писалката на майстора е направена от пластмаса. Нарязах заготовките, фиксирах ги на дръжката. Обработката се извърши с пила и на шлифовъчна машина.
Шлифован с шкурка.
Пробва и накрая коригира подложките.
Стъпка шеста: Създайте
Авторът реши да залепи на подложките. Обезмаслете повърхността и нанесете лепило върху нея. Повърхностите, които трябва да бъдат залепени, са фиксирани с порок и скоби.
След залепването инсталира болтовете. Изрежете излишъка. Лъскане.
Гравър прави модел на дръжката. Начертава шаблон от едната страна на червено, а от другата черна боя.
Смелете отново двете страни на дръжката.
Сега остава да смиламе острието.
Ножът е готов. Добрият нож се нуждае от добра обвивка, въпреки че това вече е материал за друга статия.
