Може би някои от вас са се сблъскали с необходимостта да режат ламарина. Това може да се направи и с електрическа мозайката, но качеството на рязането не винаги е добро, особено ако трябва да изрежете къдрави детайли.
В тази статия Дмитрий, авторът на YouTube канал за Men's Craft, ще ви разкаже как е направил доста проста машина, която може да обработва дори метал с дебелина 1,5 мм.
Материали.
— Прикрепване на бормашина за ламарина
- тренировка
- листова стомана
- Стоманена профилна тръба
- болт M8, гайки
- Капачки за мебели
- Спрей боя
- Моторно масло.
инструменти, използван от автора.
— отвертка, битове, свредла за метал
— Противоударна тренировка
— български
- Дискове за събличане и рязане на венчелистчета
— скоби
— Полуавтоматична заваръчна машина
— Ъгъл за заваряване с регулируем ъгъл
- Vise, ядро, файл, Площадът на Свенсън
- Рулетка, линийка, квадрат, маркер.
Производствен процес.
Майсторът ще сглоби машината от листова стомана и профилна тръба с помощта на заваръчна машина. Тази машина може да бъде изработена и от шперплат от дърво и дървени греди, тогава не се изисква заваряване.
Така на стоманен лист авторът маркира контурите на бъдещата работна повърхност на масата за машината.
След като наряза детайла с шлайф, той почиства и двете страни на него с диск за отстраняване на венчелистчетата, също така обработва краищата, премахвайки бурките.
Сега трябва да направите държачи за дюзи и свредла. За да направите това, капитанът изрязва пръстените от стоманената тръба.
Към краищата на С-образните заготовки авторът заварява чифт гайки.
След отстраняване на заварките, в една от гайките се пробива конец. Тя не се изисква.
Към първия пръстен, който свредлото ще държи, трябва да заварите участък от профилната тръба 25X50 мм, като предварително сте изрязали радиус вдлъбнатина в него.
След заваряване шевовете се почистват.
Майсторът отрязва излишната тръба на профила до желания размер спрямо таблицата.
Първият държач е заварен към дъното на листа на плота.
Освен това, от профилните тръби 25X25, капитанът започва да заварява рамката на машината.
Събирайки два квадрата и почиствайки шевовете, авторът ги свързва заедно с напречни стелажи, получавайки паралелепипед.
Изрязвайки от стоманена плоча пластина за предната част на корпуса, той пробива дупка за носа на дюзата в него.
Държачът за дюзата е заварен към предната част на плочата.
Авторът заварява табелата към предната част на кутията.
Той опитва чиния на плота към тялото и маркира необходимия изрез върху нея.
Майсторът реши да прикрепи плота към кутията с помощта на прости винтове, пробивайки отвори за тях с бормашина за пробиване и режещи нишки.
В началото на маркировката се пробива дупка, след което се прави прорез в два прохода с шлайф. Краищата му се почистват с пила.
Рамката на кутията, долната част на масата и предният панел са боядисани със спрей. Авторът оставя без боядисана само повърхността на масата. След като изсъхне, пластмасовите тапи за мебели се запушват в отворените ръбове на тръбите на профила на тялото.
Като двигател можете да използвате отвертка, но майсторът отдавна е бездействащ с обикновена тренировка. Той е прикрепен от дъното на масата.
Самият накрайник за рязане е фиксиран в предния държач, а хвостовината му е закрепена в патронника.
За непрекъсната работа на машината бутонът на тренировката е фиксиран в състояние на включване.
Всичко е готово, можете да изрежете метални листове на части със сложна къдрава форма. Техните ръбове обаче не се огъват.
Машината може да обработва дори дебели стоманени листове с дебелина 1,5 мм, а скоростта на рязане е доста висока.
Ето един компактен продукт, получен от майстора.
Благодаря на Дмитрий за интересната идея и дизайн на обикновена, но полезна машина за работилницата!
Ако имате интересни домашни продукти, споделете ги на този сайт, Тук ще получите истинска награда, а не „куп зелени неща“ на развлекателния форум.
Всичко добро настроение, късмет и интересни идеи!
Авторско видео можете да намерите тук.