Може би някои от вас са използвали прозрачни акрилни тръби с големи диаметри за вашите домашни продукти.
В тази статия авторът на YouTube канала Олег Певцов ще ви каже как да ги направите сами от двукомпонентна епоксидна.
Тази техника ще бъде много полезна за много майстори и доста проста за изпълнение.
Материали.
- листов шперплат
- Силиконов уплътнител
- Винтове за дърво
- PVC тръба
- Инжекционна двукомпонентна епоксидна смола Artline Crystal Epoxy
- Отделяне на восък
- Двукомпонентно второ лепило
- Скоч, парцали.
инструменти, използван от автора.
- струг
— отвертка, свредла
— Инфрачервен цифров термометър
— Електронен шублер
- Инфрачервени нагреватели
- Вакуумна камера
- Везни
- Нож, ниво.
Производствен процес.
Така че, Олег в практиката си много често използва такива цилиндри за производството на лампи. Такива цилиндри също са залепени отвън с тънък дървен фурнир и се получават много красиви абажури.
Разбира се, подобна акрилна тръба може да бъде закупена както в магазина, така и в Интернет. Въпреки това, цената на такава тръба с диаметър 120 мм и дължина 2 метра е около 8000 рубли.
На първо място, Олег започва да произвежда цилиндрична форма. Той залепва шперплат лента по външната страна на PVC тръбата с подходящ диаметър. Той е фиксиран с двукомпонентно второ лепило.
За да се предотврати слепването на следващата дъска към първата, от едната страна на нея е залепена лента от лента.
След това втората лента е залепена до първата. И двата шева трябва да са възможно най-стегнати. След като лепилото се втвърди, лентата от лепилна лента се отстранява от празнината.
Дупките за свързване на винтове се пробиват в летвите.
Остър нож прави разрез в тръбата, между двете летви.
Формата е готова, но епоксидната е много течна, така че да не изтича през празнината, Олег запечатва връзката с конвенционален силиконов уплътнител и затяга лентите заедно с винтове и гайки.
Излишният силикон трябва незабавно да се отстрани с парцал и след това да се нанесе тънък слой разделителен восък върху цялата вътрешна повърхност.
Той завъртя два такива диска от шперплат като корици.При липса на струг можете да използвате стандартни тапи за тази тръба, като частично отрязвате полите. Вътрешната повърхност на капаците е запечатана с обикновена прозрачна лента и се обработва с разделител. След това, от една страна удобства Прилепва към силикон.
И така, Олег изчисли необходимите количества смола и втвърдител за получаване на дебелини на стената от порядъка на 3 мм. Смолите ще се нуждаят от 340 g, а втвърдителят 170 g. След това внимателно смесете компонентите. Авторът използва Artline Crystal Epoxy двукомпонентен инжекционен формовъчен епоксид в своята практика.
На този етап можете да добавите всякакви подходящи оцветители към сместа и да получите епруветка с желания нюанс или цвят.
В по-голямата част от смолата обаче винаги се образуват малки мехурчета и разтворът изглежда мътен. За да ги елиминира, капитанът поставя контейнера във вакуумна камера и извършва дегазиране.
След дегазиране течността изглежда бистра като водата.
Сега можете да напълните смолата вътре в устройството и да затворите втория капак, като не забравяте за силикона.
Капацитетът е инсталиран на струг и се включва при 800 оборота в минута. По този начин цялата смола се разпространява по стените и се втвърдява под формата на цилиндър. Авторът също така отбелязва, че няма особена нужда от струг. Можете да изградите малко устройство въз основа на тренировка.
За да ускори процеса на полимеризация на смола, Олег инсталира два инфрачервени нагревателя около резервоара. Това е необходимо и поради причината, че в неговата работилница е много студено. И всяко увеличение от 10 градуса ускорява процеса с около два пъти. Освен това в близост до нагревателя е монтирана измервателна чаша с остатъчна смола, тя ще играе ролята на контролна проба.
В резултат на това след известно време температурата достигна 55 градуса и спря да се покачва над. Все пак резервоарът се охлажда много добре по време на въртене. Максимално допустимо е смолата да се нагрява до 60 градуса.
И така, 6 часа непрекъснато въртене са минали и формата може да бъде разглобена.
Долният капак също се отстранява.
С помощта на длето двете ламели са спретнато разединени и готовият продукт може да бъде изваден.
Олег почти перфектно предположи необходимото количество смола и получи стени с дебелина 2,9 мм.
Процесът на полимеризация все още не е завършен, а детайлът е достатъчно пластичен. Ако го стиснете и го освободите, тогава той ще възстанови формата си. Може би на този етап лека промяна във формата чрез фиксиране на детайла, например, със скоби. След 48 часа епоксидът ще придобие крайната си сила и ще стане много твърд.
Желателно е незабавно да почистите формата на силикон и смола, и тя може да се използва повторно.
Ето такава страхотна тръба, оказана от майстора. След пълното втвърдяване ще бъде възможно допълнително да се смила външната повърхност с шкурка и след това да се полира. Вътре вече е лъскава. Между другото, в епоксидния слой няма мехурчета или нередности. На мястото на кръстовището на формата е останала само малка следа, която лесно може да се отстрани чрез смилане.
Благодаря на Олег за простата техника на изработка на епоксидни тръби! Експериментирайте, добавете оцветители, различни пълнители под формата на искри в смолата и ще успеете! И няма идеи къде да се използва такъв продукт - карета и малка количка.
Ако имате интересни домашни продукти, споделете ги на този сайт, Тук ще получите истинска награда, а не „куп зелени неща“ на развлекателния форум.
Всичко добро настроение, късмет и интересни идеи!
Авторско видео можете да намерите тук.