Със сигурност почти всеки от вас се сблъсква с необходимостта да обработва малки стоманени детайли и знае, че дори обикновеното шлифоване на малки части може да причини неудобство.
В тази статия авторът на YouTube канал „TOKARKA“ ще ви разкаже как е направил специална магнитна плоча, с която този процес ще бъде много по-опростен, лесен и най-важното по-безопасен.
Материали.
- Алуминиев блок
— Неодимови магнити
— Двукомпонентно акрилно лепило
- Лист от неръждаема стомана
- Месингови винтове M2
- моторно масло
инструменти, използван от автора.
- Ножовка
- Фреза
— кран
— Dremel
— отверткаметални свредла
- Автоматично ядро
— Строителен сешоар
- Vise, шублер, пила, отвертка.
Производствен процес.
Така че, такъв голям алуминиев блок е подходящ като калъф. Той има отлична топлопроводимост и ще предпази магнитите от прегряване. Дървеният калъф не е подходящ за този домашен продукт.
Като фиксира блока в порок, майсторът отрязва подходящ детайл от него.
Повърхността на блока се изравнява върху фрезата, въпреки че това може да се направи с обикновен файл.
В единия край на детайла се фрезоват канали за магнити. Авторът ще използва правоъгълни магнити. И ако той имаше кръгли магнити, тогава тази процедура щеше да бъде много по-проста и бихте могли да направите без фреза.
И така, това са разделителите. Той направи централния малко по-широк от останалите; затягащият винт ще се завие в него.
Това са неодимови магнити с размери 20X10X5 mm.
Те ще бъдат залепени с епоксидна смола и може да се използва и двукомпонентно второ лепило. Преди да залепите детайла, по-добре е леко да се загрее, така че епоксидната смола да запълва по-добре празнините.
Авторът направи грешка и когато се опита да залепи втория магнит, той изскочи и намагнетизира до първия. Процесът на залепване беше много по-лесен, когато той използваше пластмасова карта, като я натискаше всеки следващ магнит.
След известно време смолата се полимеризира и майсторът започва да произвежда защитна плоча. Той ще го направи от неръждаема немагнитна стомана. Веднага проверява как преминава магнитно поле.
Носи маркировката върху табелата със стоманена писалка.
За да пререже точно лентата, той я намагнетизира към пила и отряза с дремел.
Дупките са пробити в плочата и тялото, резбата M2 е изрязана.
Дупките на плочата са провиснали и тя се завинтва към тялото с месингови винтове.
В последно време статия авторът разказа как е направил толкова мощно полуавтоматично ядро. На него той нанася маркировки върху две стоманени плочи.
Пробива дупки за болтове M3 в тях и тялото и реже нишки в тях.
Дупките в плочите са смлени, те трябва да бъдат направени удължени.
След това повърхността на корпуса и плочите се смила.
Плъзгащите плочи се завинтват към две странични стени, те ще могат да се регулират спрямо дебелината на детайла.
Можете просто да ги регулирате така, че повърхността на частта да стърчи над стоповете.
Без такава магнитна плоча процесът на смилане беше изключително неудобен, частта може да се изплъзне и пръстите тържествено паднаха върху подвижен абразивен колан. И с ръкавици подобна работа е строго забранена.
По този начин, адаптация готов, а сега всичко стана много по-удобно и по-безопасно. Под самото устройство можете да поставите лента.
Ето резултата от смилането, всичко е наред.
Възможна е и обработка на части на шлайф с накрайник за шлифовъчен диск.
Подходяща е и отвертка с абразивен диск или малка ръчна мелница.
Това устройство може да бъде фиксирано в порок и да обработва подробности ръчно. Силата на разделяне, при условие че детайлът покрива всичките 10 магнита, ще бъде около 40-45 килограма. А стърготини, които падат върху повърхността, лесно се отстраняват с влажна кърпа. Майсторът отбеляза също, че детайлите не се намагнетизират след обработка.
Благодаря на автора за прост, но полезен инструмент за работилницата!
Всичко добро настроение, късмет и интересни идеи!
Авторско видео можете да намерите тук.