В тази статия авторът на YouTube канал „TOKARKA“ ще ви разкаже как е направил полуавтоматично ядро за удар.
Материали.
- Бук кръгъл дървен материал
- Стоманена щанга, пружина
- стоманена тръба
- Месингова заготовка
- Стар кран
- лента от неръждаема стомана
- Второ лепило
- Двукомпонентно епоксидно лепило
- цинков поток, спойка
- моторно масло
- Петно
- Шкурка.
инструменти, използван от автора.
- машини за струговане и пробиване
—
- Диск за премахване на венчелистчетата
- Лерка, чукнете
—
—
- File, rasp, file, чук, менгеме, пинсета
— .
Производствен процес.
Първо се нуждаете от два основни елемента - пружина, която свободно влиза в тръбата.
Единият ръб на тръбата е подравнен, тръбата се изрязва с дължина 130 мм.
Стоманената шина е обърната така, че върху нея се носи пружина.
В единия край на пръта се реже конец M6.
Повърхността на бара е шлифована с фина шкурка.
Полученото бутало ще бъде част от ударния механизъм.
Като блокиращ пружинен отговор, майсторът смила специална тапа - втулка.
Сега буталото с пружината се вкарва в тръбата и се блокира от запушалка.
От месинговия диск смила дръжка, за която ударният механизъм ще пее. Той реже M6 нишката в него.
Повърхностите на дръжките са шлифовани и полирани.
Авторът първо събира ударния механизъм.
Основната дръжка е направена от буков кръгъл дървен материал, в нея се пробива дупка, възможно най-близо до диаметъра на тръбата. Ако това не се получи, тогава тръбата може да бъде фиксирана с епоксидна смола.
След това тръбата се натиска в детайла на дръжката.
Дръжката се смила до желаната форма и се шлифова с шкурка.
Диаметрите на тръбата и дръжката много съвпаднаха и капитанът трябваше да намери прът, който да изтласка тръбата навън.
Сега повърхностите на дръжката са импрегнирани с петна, изсушени и смлени с фина шкурка.
След изсушаване се нанася епоксидна смола, разредена с разтворител. За да ускорите процеса на сушене, можете да затоплите повърхността.
Време е да спойкате тръбата и щепсела.
Като поток за запояване на черни метали авторът препоръчва използването на цинков хлорид. Можете да калайдисате повърхности с обикновена спойка.
Сега можете да свържете частите и да ги нагреете с газова горелка.
На външната повърхност на тръбата прави няколко пръстеновидни канали за по-добро сцепление с дръжката и лепилото.
В предната част на тръбата се пробиват няколко отвора, а след това краищата се подравняват с пила.
За по-добра устойчивост на ударни натоварвания, ще трябва да се спойка топка към носа на буталото.
Сега трябва да пробиете носа на буталото до диаметър 5 мм.
След това капитанът прави преходен накрайник от термично обработена стоманена пръчка.
Пробийте дупка с диаметър 3 мм за щифт.
С помощта на диск за отстраняване на венчелистчетата старият кран се заточва, това ще бъде най-важният съвет.
Заточеният кран се споява в адаптера. Топката също е споена към буталото.
Така че, основните части на механизма са почти готови.
Покривайки повърхността на тръбата с епоксид, той я притиска в дръжката.
Запушва заключващия щифт в накрайника.
Сега трябва да изрежете жлеба за спусъка, а също и да пробиете напречен отвор за оста.
Всички слотове са импрегнирани с второ лепило.
Самият автор ще направи спусъка от подрязаното шишче.
Производството на тази част е както следва.
В дръжката се пробива тънка дупка и в нея се вкарва пружина от запалката.
Всички части са готови за монтаж!
Главният прилага грес върху ударния механизъм. И дръжката се усуква с помощта на второ лепило.
Заключва спусъка на спусъка.
Изкривяване на механизма и опитване на силата на удара.
На алуминиевата плоча остават доста дълбоки следи. В същото време автоматичното китайско ядро дори не може да направи същото след няколко повторения.
Със стоманена шайба - същата история. Резултатът от петкратен удар от китайското ядро е отляво.
Да, и с медния блок все едно. Авторският инструмент е в състояние да направи достоен знак в един точен ход.
Благодаря на автора за добрата идея за производство на висококачествено полуавтоматично ядро!
Всичко добро настроение, късмет и интересни идеи!
Авторско видео можете да намерите тук.