Днес искам да ви разкажа как направих "вечна" ренде за пяна.
По време на строителните и ремонтни работи широко се използват такива рендета от плътна екструзионна пяна:
Основната цел на този инструмент е да размазва мазилката. Но за мен е много удобно да провеждам не само този тип работа. Използвам го например за полагане на бетон по време на строителството на замазката. Първо, като забивам, уплътнявам бетона и го предварително нивелирам. След това, след изравняване, презаписвам с него същите малки пещери и "страни", останали до края на нивото. На следващия ден, когато е настроена замазката, отново използвам рендето за окончателно подравняване (омесване).
Инструментът е добър за всички! И удобно, и лесно, и ефективно! Едно е лошо - не е трайно !!
И въпреки че не е скъпо, не винаги е възможно да си купите нова ренде. И понякога просто забравям. И тогава, един ден, измъчван вечер с ренде, което стана почти неизползваемо, продължих да работя с парче екструдиран полистирол, останки от който бях оставил от предишни работи. Не му беше удобно да работи и имах идеята да направя държач за ренде, в който да се фиксират такива парчета.
Смятам, че е препоръчително да се направи домашно приготвяне в следните случаи:
1. Закупеният продукт не притежава необходимите качества.
2. Домашното може значително да спести.
3. Домашното спестява време. (Инструментът е необходим тук и сега, но за да го направите по-бързо, отколкото да купувате!)))
4. Домашното прави възможно прикрепването на боклук, правейки нещо наистина необходимо от него !!
Полученият от мен продукт отговаря на всички случаи, с изключение на първия ...))))
Материалите, които използвах:
1. Скрап от шперплат с дебелина 10 мм.
2. Решетки от водоустойчив ламиниран шперплат с дебелина 20 мм.
3. метална рамка от рафта на стария хладилник (падна под мишницата. Можете да използвате например поцинкована ламарина).
4. Подстригване на екструдирана пенополистирол (EPS).
5. Винтове за дърво обикновени и с прешайка.
От инструментите имах нужда от мозайката, ъглошлайфа с различни кръгове, бормашина, отвертка.
Започнах, като намерих в развалините си „правилния боклук“ подходящо парче шперплат. (Реших да направя ренде, с размерите на работната платформа от 150 до 300 мм.Това бяха измеренията на предишната покупка и реших, че ще е по-позната. Да, и листът EPPS като правило има ширина 600 mm, така че ако трябва да използвам цял лист или половината му, такива размери ще се поберат добре)).
Намерен е шперплатът с дебелина 10 мм. От него изрязах подложка с подходящ размер:
Сега трябва да направите силна дръжка към него. След като рових все още, намерих парчета от ламинирания водоустойчив шперплат с дебелина 20 мм. Този материал е много силен, затова реших да направя дръжка от него:
Без да маркирам нищо (времето е по-скъпо))) Грубо отрязах самата дръжка:
Реших да го вдигна над платформата, като използвам напречни дистанционери от същия материал:
Преди да фиксирам, преди това обработих тези части малко шлайф с кръг на венчелистчетата:
Реших да свържа частите с винтове, след като предварително покрих частите с дърводелско лепило. Пробих дупки под винтовете с тънка бормашина, тъй като частите не са много масивни и могат да се напукат.
След това най-накрая обработих кръга на венчелистчетата:
Сега трябва да помислите как можете да фиксирате пяната от долната страна на сайта.
След като ровя в „металния скрап“. Намерих няколко такива подробности:
Това бяха части от много стар хладилник. "Парапетите" на рафтовете, които са разположени във вратата на хладилника, бяха направени от такава неръждаема стомана, вътре в която бяха пластмасови вложки. Неръждаемата стомана е тънка, но с високо качество ("магнитна"), така че при изхвърляне на хладилника не изхвърлих тези части. Маркирах едната част, така че след разреза, получих ъгъл с една почивка 30 мм. (Размерът на другия не е особено важен за мен. Но "автоматично" се оказа 10 мм.))).
След това го прерязах, за да получа две подробности:
Пробих по два отвора във всеки от тях с диаметър 3 мм:
(Не питай колко далеч от ръба и един от друг ...))). Набързо ... Направих го по око. Основните критерии бяха два фактора: че детайлите бяха симетрични и ... и "че е нормално.")))
Тогава взех като дорник лента от ламиниран влагоустойчив шперплат с дебелина 20 мм и завинтих детайлите си през пробитите отвори до края му. Използва се с винтове с прешайка:
Отначало мислех да правя чести зъби, като трион. Но след размисъл реших да направя няколко дълги "зъба", които ще копаят в пяната:
След това ги наведох с чук деветдесет градуса точно върху шаблона:
Сетих се за няколко варианта за монтиране на скоби към сайта. Мислех да „имплантирам“ в шперплата някои метални вградени елементи с резба и в тях с винтове, за да фиксирате скобите вече.
Но, когато вече го направих, реших, че подобно усложнение е прекомерно !!! Просто ще го оправя с винтове. Стига за възрастта ми !! Не съм професионалист строител!!!
Е, пет пъти ще сменя полистирола върху него, максимум ... (мисля, че дори по-малко от това всъщност))). Ако изведнъж винтът за кацане се разхлаби, в крайна сметка можете да вземете по-дебели винтове. В най-лошия случай, пробийте нова дупка наблизо и закарайте винта на „свежо място.“))) Следователно просто пробих дупки за винтовете с тънка бормашина и закрепих скобите със същите винтове с пресова шайба, която използвах, за да ги фиксирам към шаблона по време на производството:
След това разглобих продукта си и изпратих основата от шперплат да бъде боядисана. Би било по-правилно да се боядисва в сиво. Всъщност, когато работите със съединения, съдържащи цимент, е практически невъзможно да се избегнат сиви ивици върху инструмента след измиване с вода. Но имах само черен емайл и се възползвах от него! Всъщност боядисването в този случай е необходимо не поради естетически причини, а за да се предпази шперплат от влага!
Нанесе няколко слоя черен емайл с междинно десетминутно изсушаване.(докато боята вече не се абсорбира.)
Сега трябва да направим работните елементи на нашето ренде от екструдирана полистиролова пяна.
Имам много парчета с дебелина двадесет милиметра и петдесет милиметра, останали на строителната ми площадка. Заради интерес направих и едни, и други ...
Просто прикрепих подложката и я изрязах, като по модел, с технически нож:
Сега остава да фиксираме металните скоби. Техните зъби, които преди това заточих с кръгче венчелистчета, копая в краищата на полистирола и здраво го държа на мястото:
Така че рендето ми е готово:
По времето на това писане вече съм го тествал в работата си. (Той положи замазката). Инструментът се оказа по-добър от закупения при уплътняване на бетон, тъй като може да се бие и натиска с големи усилия. (И така, този инструмент съответства и на първия параграф в моя „списък с критерии за оправдание на домашната работа!)))))
И при размазване на замазки - не се различаваше от покупката.
Така че, ако планирате да изградите или ремонтирате, правейки това е оправдано. Дори да нямате парченца от EPSP, като моя, лист с дебелина 20 мм е по-евтин от готово ренде с такъв размер! И ще се окажат цели шестнадесет подложки!