Майсторът работи в производството и често на обяд използва същия нож, както за работа. Имайки предвид това за грешно, той реши да направи нож за рязане на храна. Според плана му това трябва да е среден сгъваем нож, достатъчно удобен за рязане на колбаси и не достатъчно твърдящ, че е студен оръжие.
Инструменти и материали:
-Karandash;
-Karton;
-Компютър със софтуер;
-Shtangentsirkul;
- CNC фреза;
- струг (по избор);
-Tiski
-Sverla;
-Frezy;
-Mikrometr;
-Изолационна лента;
-Бакетни кърпи;
-Бунк хартия-
- лентова шлифовъчна машина;
- Файлове;
- Състав за полиране;
-Molotok;
-Метални заготовки;
-Без восък;
Епоксидна смола;
-Естествен колан;
- Ножовка за метал;
- Месинг за нитове;
-Drevesina;
-Лист от бронз;
-Алуминиев лист;
-MDF;
Първа стъпка: Дизайн
В графичната програма майсторът направи няколко скици на ножа. След това отпечата острието на 3D принтер. От тях избрах този, който най-много отговаря на изискванията.
След това финализира механизма на затваряне / отваряне на ножа за конкретно острие. Ножът ще има стоманено острие, което ще се сгъне в алуминиева дръжка.
Втора стъпка: рязане
По-нататък майсторът доставя материала, нарязва стоманената лента на размер, отрязва алуминиевата лента, шлайфа бурките.
Трета стъпка: Гъбички
Освен това майсторът на алуминиевата заготовка ще направи гъби за порок. За затягане на алуминиевата плоча са необходими гъби.
Инсталира детайла на работния плот на фрезата и започва обработката.
Четвърта стъпка: Перо
Дръжката ще бъде направена от две алуминиеви плочи. Единият ще има джоб за острието, вторият за ключалката. Поставя чинията в менгеме и започва да реже джоб за острието.
След обработката полира повърхността.
Стъпка пета: Блейд
От стоманена плоча изрязва острието и детайлите на ключалката.
Тогава майсторът обработва детайла ръчно.
Стъпка шеста: Писалка №2
Изрежете втората половина на дръжката. Пробийте дупки за нитове и оси.
Седма стъпка: предварително сглобяване
След това майсторът събира ножа, като проверява прилягането на всички детайли.
Стъпка осма: Шайба
Майсторът прави шайбата от бронз. Отрязва няколко квадратни заготовки от лист и ги залепва заедно.
Завийте плочите към метална заготовка и я инсталирайте в машината и я обработвате.
Стъпка девета: Подложки
Подплата майстор, изработен от махагон. Залепени две дъски. И изрязани на фреза.
Стъпка десета: шлайфане
Тогава майсторът смила някои детайли на острието, полира го.
Шлифова дупето на острието.
Единадесета стъпка: топлинна обработка
Фолио от неръждаема стомана) капитанът прави пакет и поставя там острието на ножа.
След това поставя торбата във фурната при температура 760 С за 10 минути. Повишава температурата до 1040 С и поддържа 30 минути. След това острието се поставя във вода, а след това в течен азот. След охлаждане, той загрява острието отново при 190 ° С за два часа и охлажда входа. Повтаря последната процедура два пъти.
Стъпка дванадесета: Създайте
Сега можете да започнете да сглобявате ножа. Полира подложките и покрива с восък.
Прави месингови нитове.
Събира нож. Ножи стърчащите части на нитовете. Стискам.
Стъпка тринадесета: Заточване
Ножът е сглобен и майсторът заточва острието.
Всичко е готово.
