В тази статия ще научите от Стив, авторът на YouTube канал „Pask прави“, за технологията на направата на нож за маркиране.
Целият процес е доста прост и ще отнеме не повече от няколко часа, а резултатът ще ви зарадва.
Материали.
- Лист алуминий
- Високо въглеродна стомана 15N20
- Стоманени скоби
- Кожена лента
—
—
- боя
- Течност за почистване на стъкло
- Ацетон
- Восък
- Растително масло
- Шкурка.
инструменти, използван от автора.
—
—
—
—
- лентова шлифовъчна машина
—
—
- Газова или електрическа фурна
- шлифовъчна машина, полиращ диск
—
- Vise, пила, отвертка, нож.
Производствен процес.
За самото острие на ножа ще ви трябва парче високо въглеродна стомана, която трябва да се закали, стара пила, циркулярен нож, трион за триони от електрическа мозайката.
И така, капитанът използва парче стоманена лента 15N20, което е идеално за проекта с дебелина.
Ето оригинална скица, от която авторът взема хартиен шаблон.
Тогава той набързо прави точно копие на шаблона, но от алуминиева лента, в случай че трябва да повтори целия процес.
Маркираната плоча се фиксира със скоба към работната маса и се нарязва с ножовка.
За да може ясно да се вижда маркировката, стоманената лента е боядисана с акрилна боя.
Майсторът прилага шаблона върху стоманената плоча, притиска го със скоба към масата и с помощта на шило внимателно прехвърля очертанията на шаблона върху повърхността на чинията.
След това той изрязва формата на бъдещия нож с шлайф с диамантен диск върху метал.
Машине и изглаждане на остри ръбове на шлифовъчната машина, понякога намокряне на детайла с вода. Прави и полукръгли вдлъбнатини за пръстите.
Сега замества таблицата и системата за захранване на Lena. Подравнява закръглянето.
Време е да преминете към предварителното формиране на режещите ръбове. Стив затяга детайла в специален блок.
След това излагаме колана на шлифовъчната машина под ъгъл 60 градуса спрямо повърхността на масата.
След това притиска детайла към лентата и започва да заточва. На всеки ръб на режещия ръб на острието майсторът оставя около половин милиметър склад, което ще позволи да се избегнат нежелани пукнатини, когато майсторът пристъпи към термична обработка на метала.
Освен това авторът поставя детайла с заточената страна в специално направен изрез в дървен кръгъл дървен материал, фиксира го със скоба.
Затяга втория ръб на кръга в патронника на отвертка и смила втория край на детайла върху шлифовъчна машина. По такъв прост начин той формира резачка във формата на конус върху нея, като шил.
След това детайлът се притиска от ръкохватката към масата и извършва ръчно шлайфане, използвайки течност за почистване на стъкла и шкурка. Този съвет трябва да се вземе предвид, тъй като съставът на тези течности подобрява плъзгането и по-добре улавя получения фин стоманен прах.
За да втвърдите стоманата, не се нуждаете от специални трикове. Нормална газова горелка е достатъчна. Основното е да насочите топлината на пламъка от самото острие, загрявайки тялото на детайла. Ако нагреете самите краища, те ще прегреят твърде много!
В същото време господарят не нагрява стоманата прекалено много, а само до вишнево червено. След това го проверява с магнит. Щом ръбът на детайла вече не се намагнетизира, той гаси продукта в растително масло.
След това по същия начин той закалява резачката за втори нож. От тази температура маслото дори се запалва.
В края на краищата, малко подстригване на ръба с файл и шкурка.
Сега майсторът поставя детайла в пещта и освобождава стомана при температура 2100С за два часа.
Докато процесът на ваканция продължава, авторът изрязва парчета кожа за дръжката на ножа. Той също отряза излишния шаблон и отрязва парче кожа върху него, така че да има милиметров запас от всяка страна. По-късно той ще отреже точно във форма, когато залепи кожата върху повърхността на самия нож.
Важно е да завършите обработката на краищата на кожата, преди да е залепена за дръжката. Първо ги почиства с нож,
и след това усъвършенства краищата на дървения кръгъл дървен материал, леко намокряйки краищата с вода.
Тогава Стив изважда острието от пещта и започва обработката му на шлифовъчна машина. За да предотврати прегряването на острието, капитанът намалява скоростта на колана на мелницата до 25,50 метра в минута.
И в същото време не забравя редовно да охлажда частта в ледена вода.
Преди да залепите детайла, Стив го полира с шкурка, намокряйки повърхността.
Местата, където ще бъдат залепени парченца кожа, се обезмасляват с ацетон.
Авторът прилага епоксидно лепило, за да залепи кожата върху дръжката на нож. Преди това той използваше незабавно втвърдяваща смола за тази цел. Но епоксидът с висока якост ще участва в този проект. Продуктът се оставя да изсъхне през цялата нощ. Компресира продукта с максимална сила на затягане между две дъски.
За да няма следи от грапавостта на дървесината върху кожата, притиска с щипки.
След това можете да отрежете формата му, да отрежете излишния материал и да шлайфате краищата.
Авторът поставя лично лого върху продукта и покрива дръжката на ножа с няколко слоя восък.
Полира повърхността между нанасянето на следващия слой. Така восъкът се нагрява и абсорбира в кожата.
Следва заточване и насочване на острието върху водния камък.
Ето как този нож реже хартия.
Тестове на основното острие върху дървена бара.
За маркиране по протежение на влакната е удобно да използвате втори резак.
Ето стилен нож за работилницата се оказа.
Благодаря на автора за интересната идея за направата на двустранен нож!
Всичко добро настроение, късмет и интересни идеи!
Авторско видео можете да намерите тук.