Приветствам всички фенове да изработят, днес ще обмислим как да направите машина за шлифоване на барабани. Използвайки такива домашно Можете не само пясъчни дъски и греди, но можете също да изравните дървесината до желаната дебелина, ако трябва да премахнете малко. Машината е изградена от шперплат, работният барабан е от MDF. Домашният продукт работи отлично, практически няма удари и обратни удари. Като захранващ блок авторът използва мотор от. Авторът също така се увери, че работилницата има по-малко прах, тя се изсмуква с прахосмукачка през специален ръкав. Ако се интересувате от проекта, предлагам да го проучите по-подробно!
Материали и инструменти, използвани от автора:
Списък с материали:
- шперплат;
- MDF;
- резба с резба, гайки, шайби;
- лагери;
- ;
- колан;
- поликарбонат или друг листов материал;
- самонарезни винтове;
- дърводелско лепило;
- панти за мебели.
Списък с инструменти:
- машина за рязане на лента (или свредла);
- сондажна машина;
- циркулярен трион или друг инструмент за рязане на шперплат;
- отвертка за свредло;
- длето;
- скоби;
- шлайф;
- компас, квадрат, владетел, молив.
Машинен производствен процес:
Първа стъпка. Празна за барабан
Първо, ще направим заготовка за барабана с примка. Авторът използва MDF като материал, такъв материал се обработва лесно, а неговата трайност е напълно достатъчна. Трябва да изрежем голям брой кръгове, авторът да ги изреже на машина за рязане на лента. Като алтернатива можете да изрежете такива кръгове с корони с голям диаметър.
На следващо място, през центъра на всички кръгове, трябва да пробиете дупка под резбовия прът. Когато всичко е готово, навиваме кръговете върху пръта и ги залепваме заедно с лепило за дърво. Така че кръговете да се слепят добре, затегнете частите от двете страни с гайки.
Стъпка втора Основа и стелажи
Изрязваме части от шперплат за основата и стелажите, към които ще бъде прикрепен работният барабан.В стелажите пробийте дупки за лагери. Стелажите се завинтват към основата с винтове, в допълнение няма да е излишно да използвате дърводелско лепило. Ние фиксираме лагерите на място с винтове, гайки и шайби.
Стъпка трета макари
Задвижването от шлифовъчната машина става чрез колан. По желание можете да увеличите въртящия момент или скоростта, но авторът има директно предаване. Тъй като размерът на работния барабан е малък, силите на шлифовъчната машина трябва да са напълно достатъчни за такива задачи. Авторът сам обработва макарите от MDF, канали в кръгове могат лесно да бъдат обработени на сондажна машина с файл.
Стъпка четвърта Монтаж на платформа
В основата е платформа, която трябва да се издига и пада. Като панта за платформата авторът е използвал мебелни панти. В резултат на това благодарение на тази платформа ще можем да регулираме пролуката между барабана.
Стъпка пета Рафиниране на барабана
След монтажа барабанът ще бъде крив, няма нищо лошо в това, трябва да го доведем до идеала. Сега на почти сглобена машина работим като струг, като акцент авторът закачи парче от профилна тръба към стелажите. Работим с рапица, длето и в крайна сметка минаваме с шкурка. Използвайки права метална линийка, проверяваме дали барабанът е гладък. В крайна сметка авторът ще го полира до съвършено равномерно състояние.
Стъпка шеста Повдигащ механизъм
За да може платформата да се издигне от въртенето на резбовия прът, правим блок от шперплат с акцент, авторът инсталира удължена гайка в платформата. Също така наблягаме на резбата с резба, изработена от шперплат и я прикрепяме към рамката. Това е всичко, увийте резбата с резба, направете удобна дръжка.
Сега платформата може да бъде фиксирана под ясно определен ъгъл, авторът реши да използва това и финализира работещия барабан до напълно равномерно състояние. Правим разликата между барабана и платформата до минимум, добре, тогава работим с парче шкурка.
Седма стъпка. Инсталиране на шкурка и първи тестове
Изрежете от парче шкурка лента с остри ръбове за барабана. Емайлирана хартия е монтирана само на два винта, под които авторът изрязва жлебове в барабана. Благодарение на този дизайн, няма нужда да лепиш нищо и шкурка лесно се сменя.
След като инсталирате хартията, машината може да бъде тествана, вземете парче от дъската, задайте желания просвет и преминете дъската през машината. На изхода получаваме парче дъска с перфектно обработена равнина.
Стъпка осма клапа
За да предотвратим изливането на прах и стърготини от машината в лицето и през работилницата, ще направим защитен щит за машината. Авторът я сглоби от парче шперплат и поликарбонат. В уплътнителя върху уплътнителя е монтирано парче канализационна тръба, в резултат на което прахосмукачка може да бъде свързана към машината.
Горната клапа е закрепена с ядки „агнешко“, авторът увива резбовите пръти в стелажите на лепилото.
Това е всичко, сега машината е напълно готова, работи доста точно и благодарение на прахосмукачка в сервиза ще има много по-малко прах. По желание можете да инсталирате гнездо с превключвател за по-удобно управление на машината. Това е краят на проекта, надявам се да сте харесали домашното произведение и сте намерили полезни мисли за себе си. Успех и творческо вдъхновение, ако решите да повторите това, не забравяйте да споделите идеите си и домашните неща с нас!
