Според майстора повече от половината от всички прахосмукачки са изхвърлени, въпреки че все още могат да работят с правилни грижи. Този проект превръща този боклук в ресурс. Това е прахосмукачка за независимо производство и поддръжка, която може да бъде оборудвана с всеки използван двигател и маркуч, от прахосмукачка-донор.
Всеки, който е направил такава прахосмукачка, може да използва, ремонтира и поддържа такова устройство през целия си живот.
Изработката на дървен калъф не изисква специални умения в работата с дърво, а всички други конструктивни елементи могат да бъдат отпечатани на 3D принтер.
Инструменти и материали:
-karandash;
-lineyka;
-nozh;
-Scissors;
- пробиване на дупки;
клещи с плосък нос;
напречна отвертка;
-strubtsiny;
-napilnik;
- гредоред;
-zubilo;
-elektrolobzik;
-пробивна машина;
-sverla;
аксесоари за запояване;
-3D принтер;
- шевна машина;
песъчинка;
- столярно лепило;
- ленено масло;
- резервни части от стара прахосмукачка (двигател, маркуч, кабел и др.);
-билки от офис стол;
-велосипедна камера;
Найлонова тъкан
- алуминиево фолио;
-shnur;
Прахосмукачка филтър
- дъски;
- крепежни елементи;
- регулатор на мощността;
- термичен сензор;
Регулаторът на мощност може да се използва всеки от показаните на снимката.
Можете да използвате всеки двигател от прахосмукачка, който се вписва в следните параметри: дължина от 97 до 131 мм и ширина от 97 до 150 мм.
Термичният сензор се нуждае от нормално затворен тип задействане, в диапазона от 72 и 88 ° C и с параметър най-малко 10 A.
Първа стъпка: 3D печат
Всички файлове за 3D печат могат да бъдат изтеглени на тази връзка.
Можете да видите всички настройки за печат, като изтеглите този файл.
В зависимост от избрания контролер се отпечатват различни детайли: за 2000 W контролер, част PP14-s07, за 4000 W - PP14-s10.
Стъпка втора: Детайли на корпуса
За случая трябва да подготвите части според чертежа. Майсторът използва дъска с дебелина 18 мм.
Трета стъпка: Маркиране
След това майсторът избира предната страна на дъските, очертава ги с молив и ги обръща.
Освен това, капитанът прави маркирането, както е на фигурите.
Обръща отново заготовките и маркира.
Четвърта стъпка: Дупки
Сега трябва да пробиете дупки. В пресечната точка на линиите (маркирани със зелен кръг) се пробиват отвори с диаметър 5 мм. Останалите отвори се пробиват според маркировката.
Изрежете отвор Ø143 мм.
Ето какво се случи.
Стъпка пета: маркиране за резбови вложки
Поставя детайлите като на снимката и прави вертикални и хоризонтални маркировки.
Освен това, използвайки отпечатаните части "PP1007_Motorholder-Rear_wood-mount-part", той се маркира според фигурите.
"PP1007_Motorholder-Rear_wood монтиране на части"
«PP08_Cable-Holder-bottom_Outer-Част»
Добавя две хоризонтални линии.
Стъпка шеста: Сглобяване на електрическия панел
За по-нататъшна работа е необходимо частично да се сглоби електрическият панел. Следните части са необходими за монтажа6
PP14_Electronics-Compartment_Upper-Част
PP15_Seed Pen
PP16_Electronics-въздух-inlet_Lid
PP17_Electronics-въздух-inlet_Grid
PP18_Powerbutton_Upper-Част
PP19_Power
PP20_Powerbutton_Lower-Част
Седма стъпка: допълнително маркиране
Сглобеният панел (PP14) се поставя върху частта на корпуса и маркира дупките.
Прави маркиране за PP1005.
Обозначава PP1001.
PP11 и PP1009.
РР12.
Дръжки за обръщане.
Марки PP01.
PP1011
PP23
PP06
Маркира линиите по-нататък, както е на чертежа.
Предварително инсталирате части и марки.
Завърта и маркира обратната страна на частите на тялото.
2 мм свредло пробива слепи отвори с дълбочина 13 мм. Трябва да пробиете върху маркираните зелени кръгове.
Стъпка осма: Монтаж на корпуса
Сега можете да започнете да сглобявате калъфа. Майсторът залепя детайлите на случая с дърводелско лепило и го фиксира с винтове.
Стъпка девета: Крака
За краката майсторът използва две предварително подготвени тапицерии. Маркира.
Сенки и разфасовки, според маркировката, дърво.
Пръчки.
Пробива дупки с диаметър 11 мм и дълбочина 30 мм. Това са дупките за вала на колелото.
Стъпка десета: шлайфане
Развива винтовете и полира калъфа.
Единадесета стъпка: химикалка
Прави писалка.
Дванадесета стъпка: Защита
Тази стъпка е особено важна, ако иглолистната дървесина е била използвана за корпуса. Смолата може да се освободи от иглолистни дървета при нагряване. Смолата ще падне в двигателя и ще се провали. За защита майсторът залепва вътрешността на кутията с фолио.
Фолиото трябва да бъде залепено за термоустойчиво лепило с параметър най-малко 90 градуса.
Стъпка тринадесет: Уплътнения
Майсторът на уплътненията изрязва от старата велосипедна камера.
Дупките пробиват дупка.
Стъпка четиринадесета: Филтрирайте
Главният филтър изрязва готовите филтри за прахосмукачка. В пакета има два филтъра, един за грубо, втори за фино почистване. От филтъра за фино почистване майсторът изрязва кръг с диаметър 132 мм, от едър, два кръга от 125 и 24 мм.
От тъканта майсторът шие чантата.
Стъпка петнадесета: Окабеляване
След това капитанът инсталира електрическите части според схемата.
Стъпка шестнадесет: монтаж
Сега можете да започнете да сглобявате прахосмукачката. Помощникът задава двигателя, филтъра, контролния панел. Инсталира предните и задните капаци. Свързва маркуч.
Прахосмукачката е готова.
И последно, кратко забавно видео.