Тази статия ще се съсредоточи върху домашно направена машина за огъване на профилни тръби.
За да изгради подобна конструкция, YouTube-авторът на канала TeraFox първо подготви необходимия материал, а именно секциите от профилната тръба, които преди това почисти, от които вече са се утаили върху повърхността на корозия, ще се използват и метални плочи с ленти 6 мм, 8 мм и 2 мм.
Заварявайки магнити, фиксирайки професионалната тръба, пристъпваме към заваряване, това ще бъде основата на днешната машина.
Освен това в центъра е необходимо да поставите стелажите и носещата част от плочата. Тъй като машината се изгражда с голям запас от безопасност, беше решено стелажите да се направят от два сегмента от всяка страна. Тръбите също са разположени по краищата, но с малко по-голям размер, което ще играе водеща роля в този дизайн.
Две плочи, в които трябва да пробием чифт дупки, могат да бъдат залепени чрез заваряване, за да не вършим една и съща работа два пъти.
Първо с малък диаметър, а след това с шестнадесетата тренировка лесно пробиваме необходимите отвори.
Сега ги поставяме на стелажите по протежение на чинията и остава само да ги заваряваме.
Първата част на машината е готова, можете да започнете производството на втората. Сгъваме заготовките така, както трябва да изглежда в края, но конкретно в този случай, за правилното съединяване, всички 4 външни сегмента трябваше да бъдат изрязани в краищата под ъгъл от 45 градуса.
След това, заваряване и отново плочата в центъра за акцент.
По периметъра на двете страни е необходимо да се направят маркировки за дупките, ще има 20 парчета. Такъв брой дупки значително ще отслаби тази част от конструкцията, следователно, за да се предотврати евентуална деформация при натоварвания, ще бъдат осигурени ленти от "осем", които трябва да бъдат заварени отстрани. Сега остава да пробиете 20 дупки с диаметър 16 мм. Авторът припомня с ужас всички тези манипулации с тренировка в ръце. Колко по-лесно беше дори морално да се подходи към подобни задачи, като в работилницата имаме добра сондажна машина.
В тази част на конструкцията чифт водачи не е достатъчен, но преди това, за да се сведе до минимум празнината между стените, остава да заварявате метална лента от всяка страна.
Всички манипулации с тази част на машината са завършени и е време да обедините отново двете части.
Авторът купи лагери предварително и се обърна към струга. Той обработи 3 вала и 9 пръстена.
След това ние събираме пръстените на вала в определена последователност и поставяме лагерите.
Сега трябва да поставите всички монтирани възли на техните места, за да направите още една липсваща част.
А ето и самата подробност:
Майсторът подготви и професионална тръба и болт, за които в края на основния вал е предвиден отвор.
Тъй като патронникът на отвертката има по-малък диаметър, капачката трябва да бъде отрязана.
Сега можете да закрепите щифта в патрона и да получите желания резултат.
Ще използваме малък жак от 3 тона.
Тръба на място, ограничени пръстени изложени.
Всичко работи, това е просто ширината на стаята не позволява профилната тръба да се придвижва до края.
Преминаваме към друга маса, поставяйки машината по диагонала на работилницата.
Отвертката не е млада, така че работата му беше краткотрайна. Бормашина ще ни помогне да решим същия въпрос.
Всичко вървеше добре, докато тръбата не удари тавана.
Авторът реши да не изнася цялата конструкция на улицата, а просто се премести на пода. В резултат на това щифтът в патрона започна да се превърта поради нарастващите усилия. Следователно авторът заварява удължена гайка, сложи на гаечен ключ и тук със сигурност.
Завъртаме пръстена, маркираме 4 точки от правилното подреждане на сегментите и заваряваме цялата работа.
Сега трябва да пробиете проходен отвор в вала.
Сега остава само да поставите волана и да го фиксирате с болт.
Самата машина е готова, няма абсолютно никакви трудности при монтажа, с изключение на обръщането към услугите на стругар.
Освен това авторът трябваше да разглобява и рисува всичко. Е, според логиката на случващото се остава да се провеждат тестове. За това авторът придоби няколко двуметрови секции.
Профилна тръба 20 до 40 при търкаляне без много усилия. Майсторът постепенно дава натоварването, размахвайки крика и правоъгълната тръба започва да приема формата на парабола.
Но тук авторът претърпя същата съдба заради ниския таван и беше решено машината с тегло над 50 кг, като се вземе предвид заредената в нея тръба, на улицата.
Е, с първия тест машината се справи лесно и просто, с регионално подреждане на валове това беше максималният резултат, защото просто нямаше къде да се вдигне по-високо.
Не е добра идея, казвате, квадратна тръба от 60 на 60, авторът ще демонстрира дали машината е в състояние да преодолее не слаби размери. Това може да не е приложимо в реалния живот, но предизвикателството е хвърлено, дебелината на стената на тази тръба е 2 мм.
От самото начало не се усещаше слабо съпротивление, крикът не беше склонен да изпомпва, 3 тона за тази тръба не бяха достатъчни.
Въпреки това тръбата бавно се деформира и резултатът се виждаше, че машината не е лесна, но се справя със задачата.
Авторът признава, че огъването е станало в няколко подхода, ръцете след такъв стрес са уморени, трябваше да почивам.
И ето какво може да се види в резултат:
С това количество метал просто няма къде да отидете, освен да се огънете в тръбата и да стърчите навън. В резултат на това получаваме релефна повърхност, която не е привлекателна. Решено е да се спре на това, защото просто няма да остане сила за последвалото движение.
Преместваме лагерите с вала близо до центъра, за последваща демонстрация на максималния диаметър, който може да бъде произведен на тази машина. Полу-инчова тръба, дебелина на стената 3 мм, сегмент от малко повече от метър.
Ограничителните пръстени са предназначени както за квадратни, така и за кръгли тръби, единственото нещо: болтовете, които държат пръстените, леко се прилепват към стените на тръбата с шапка. Към момента на теста авторът не намери шестоъгълните винтове на място, но малко по-късно ги поръча с aliexpress (връзката в описанието е под оригиналното видео на автора).
Нито майсторът, нито машината усещаха много напрежение. След квадратната тръба кръглата тръба се разпали. Можете да видите максималния резултат на диаметъра:
Е, последната, правоъгълна тръба, поставена на реброто, 2 мм стена.
Чувства се малко по-трудно от предишното, но човек може да се справи.
Авторът не се опита да затегне силно винта, за да избегне деформация на стените, както в 60-та тръба. На това всички тестове са завършени, авторът е поставил резултата върху работна маса за по-голяма яснота.
Също така си струва да се отбележи, че цената не е 3 рубли, така че помислете внимателно дали имате нужда или не. Ако се интересувате от този дизайн, рисунките можете да намерите в оригиналното видео на автора, като кликнете върху връзката ИЗТОЧНИК. Благодаря за вниманието. Ще се видим скоро!