Претопяване (англ. Fusion от предпазител - синтероване, топене) е сравнително новообразувано ръкоделие и както е сега, той е роден през 1990 г. Очевидно производството на "спечен" витраж стана възможно с появата на витражи с равен KTP (коефициент на термично разширение). Извършва се по този начин - върху стъклена основа се поставя шаблон от цветни парчета стъкло, а краищата им в повечето случаи не изискват прецизна настройка и обработка, достатъчно рязане на стъкло и специални щипки, Сглобената заготовка се поставя в специална пещ и се нагрява до температурата, при която стъклото се топи.
Полученият витраж изглежда много особен - гладки заоблени ръбове, всеки елемент наподобява вид на разтопен бонбон. С малко артистични способности получаваме много интересни призраци. Нещо повече, тук можете да използвате цял арсенал от техники - използвайте метално фолио, дървени стърготини, тел, шаблони за тях, техники за емайлиране на клозоне, нанасяте бои за изпичане върху стъкло и керамика, химикали, даващи мехурчета вътре в стъклото. Предпазителната пещ позволява и формоване на плоско стъкло - огъване. Готовите гизми могат да се комбинират с методи "ниска температура" в големи витражи. С една дума - бездна от възможности за творчество.
Цветното стъкло, със същия CTE, като много материали за разтопяване, е скъпо, но най-скъпата статия при овладяването на тази техника е, разбира се, пещта. Пещта за стопяване на очила е доста необичайна, формата й е продиктувана от технологията за синтероване - плоска маса, върху която е удобно да се постави стъклен лист-празен, шарнирен капак с нагреватели. По принцип прилича на куфар, на някои има дори закопчалки.
Муфелни пещи - с нагревател отгоре на муфелната камера, не се използват - след нагряване на стъклото до точката на топене, продуктът трябва да се охлади доста бързо до температурата на отгряване, докато фурните често се отварят леко. Бързо падане на температурата в муфела е трудно - топлинната инерция е твърде висока и е неудобно да се поставят заготовките в камерата.
Пещи за стопяване, има много различни размери, съответно - капацитети. С нагревателите на малка печка, домашното окабеляване може много добре да се справи.
Спекация на стъкло „за не скъпо“.
Можете да се опитате в този интересен бизнес, без да харчите големи суми - за начало има оригинална версия с Ali Express - специални тигели за микровълновата. Това е огнеупорен тигел с графитно покритие от вътрешната страна. Покритието се нагрява в микровълнови вълни и нагрява стъклото с радиация. Има една добродетел, но справедлива сума - цена. В момента на писането тигелът струваше 2-4 хиляди рубли. в зависимост от размера.
Недостатъците на такъв прост вариант, както обикновено, са масови. Температурата може да се контролира само визуално, "чрез око", контролираното отгряване за облекчаване на вътрешните напрежения е невъзможно. Малък размер - само за бижута, невъзможността да се използват метали. По правило, след като експериментално са избрали режима на синтероване и са консумирали стъклените фрагменти, включени в комплекта, се захвърлят професията и тигелът.
Специализирана електрическа пещ, разбира се, е много по-съвършена, но най-малката - 200х200 мм, струва 35 хиляди рубли. Ясно е - просто огнеупори, контролер с термичен профил, кварцови и керамични тръби за отоплителни уреди, сглобяване отново ... Като имате работилница или гараж, малко умения за метални изделия и опит с електричество, е напълно възможно сами да сглобите такава пещ, като харчите по-малко от половината от разходите за материали , но какво да правим без коне без гаражи жители на "бетонната джунгла"?
Идея.
Принадлежи идеята за изключително проста и евтина стопяваща пещ с „междинни“ характеристики Другарю. „Ilya MSU“, от металния форум, Фурната е с малки размери, но вече е възможно да се изпече чашата, много по-сериозно от висулките с пръстен-брошка в микровълновата. Можете да използвате тел, фолио и целия арсенал от техники за предпазване. Електрически нагревател за съпротивление в капака, термодвойка с обикновен контролер на температурата. Ниска, дори за мощност на апартамента, способността за производство в кухнята от широко разпространени евтини части, елементи. Дизайнът не съдържа специализирани огнеупори с висока температура.
Като горния капак на фурната на куфара се използва част от електрическа печка със стъклокерамична повърхност - горелка. Той има метален корпус, облицован с влакнест огнеупорен, в който са оформени специални издатини на нагревателната лента. Горелката се допълва от дръжка и термодвойка, свързани с обикновен контролер. Като основа е използвана плоска консерва, напълнена с мазилка.
Собствена версия на обикновена печка с горелка.
Взех две горелки втора ръка с вътрешен „работен” диаметър 140 мм, с механичен термостат в метален корпус (има опции с кварцова тръба).
Какво се използва по време на работа.
Инструменти, устройства, оборудване.
Комплект обикновени инструменти за пейка със среден размер, мозайката за бижута с аксесоари, малка ъглошлайф, отвертка или електрическа бормашина. Комплект инструменти за окабеляване, 40 W поялник за окабеляване, по-голям - 60 ... 80 W - за конструктивно запояване. Маркиращ инструмент. Полезен инструмент за инсталиране на слепи нитове, изграждане на сешоар.
Материали.
В допълнение към самите горелки, те се нуждаеха от листови азбести, пенобетонни тухли, проводници различни, термодвойка, термотрубки, найлонови скоби. Беше използван готов блок за управление на муфелна пещ (или контролер + твърдо реле + радиатор + корпус). Пожароустойчив резистор с подходяща мощност (маслен нагревател). Малко поцинковани стоманени крепежни елементи.
Контактите на термостата на горелката бяха принудително затворени и споени, калаено-медна спойка към изходните клеми, проводници със силиконова изолация. До термостата във вътрешната кухина се пробива дупка, от мултицет се въвежда хромо-алуминиева термодвойка (тип К). Към сондата на стандартния термостат термодвойката прикрепи няколко завоя от нихромна тел.
Калаена капачка - всъщност се оказа най-трудният елемент от моята пещ. Той е споен от 0,5 мм поцинкована стомана, спойка от калай-мед (точката на топене е по-висока от тази на оловни припои). Поток - спояваща киселина (цинков хлорид), спояващо желязо 60 вата.Сложните части бяха изрязани с мозайката за бижута, прави разфасовки - с ножица за метални изделия. Извитите линии бяха отбелязани така - парчето желязо беше поставено на правилното място и с чифт компаси, с игла в центъра на горелката, нарисувах необходимия радиус за дъгата.
Припоени отвътре, главно за естетика. Срещу „ножовите“ клеми на стандартния термостат на горелката, с припоени към тях проводници, направиха вентилационни отвори (отгоре и отдолу) на корпуса, така че да бъдат охладени от въздушен ток и спойка да не се стопи.
Над ръба на корпуса реших да закача и една от скобите за дръжката, със същите скрепителни елементи, приковах държач за тел. Тенекиени парчета, закрепени с алуминиеви щори.
Предната скоба за дръжката беше монтирана на обикновен корпус и се състои от две калаени части. Той се закрепва към корпуса с къси самонарезни винтове, връзката помежду им е нита.
Външната част.
Нагревателят на горелката, с мощност 1200 W, е твърде мощен за чаши за печене - скоростта на нагряване е чудесна за такъв малък обем, стъклото няма време за равномерно загряване, детайлът се напуква. За да се отстранят недостатъците, трябваше да се намали мощността на нагревателя - да се включи мощно съпротивление последователно с него - маслени нагреватели на половината от мощността. В същото време на нагревателя на горелката спадът на напрежението е точно половината от мрежовото напрежение - 110 волта.
Контролер за управление на пещта. На задната му стена са монтирани гнездо за свързване и винтов клемен блок за нагревателя на пещта. Термодвойката е свързана директно към контролера.
Капакът на пещта е на огнеупорна основа - азбестов лист, под който половината от тухлата е направена от пенобетон. Наблизо си струва да държите същата огнеустойчива облицовка - върху нея, ако е необходимо, можете да поставите горещия връх на "отворената" пещ.
Синтероване.
При синтероване на стъкла трябва да се поддържат две основни температури - началото на топенето на стъклото (710 ... 800 ° С в зависимост от вида на стъклото) и температурата на отгряване (500 ... 600 ° С в зависимост от вида и размера на детайла). Първоначалното нагряване става възможно най-гладко (в разумни граници, разбира се), след което температурата бързо пада до „отгряване“.
Обикновено процесът се контролира от програмируем контролер "с термичен профил." Тук се прилага обикновен контролер, поддържащ една температура, и те се превключват, ръчно - полуавтоматично устройство. След достигане на 800 ° C (~ 30 мин.), Капакът на пещта се отваря, 500 ° C се поставя на контролера и продуктът се отгрява за 1 час. След това нагревателите на пещта се изключват и продуктът се охлажда с пещта до стайна температура (~ 1 час). Малките размери на стъклото ви позволяват да не се страхувате от малки неточности в процеса.
Е, първият експеримент е доста успешен - очилата са слети, но не до равна повърхност, пробата не се напука - температурният профил за този тип стъкло трябва да се счита за успешен. Нека се опитаме да бъдем по-смислени.
Две зверове, хм, съвсем в духа на деня, като олимпийски мечки, едно време ... Тук, като експеримент, се разтопиха две разновидности на мъниста, медна тел, стъкло беше разтопено не само "обиколно", но и практически "задник". Мънистата (стъкло с различен KTP) и медната тел (още повече) трябва да са много малки (диаметър, напречно сечение) спрямо основното стъкло, тогава получените напрежения няма да унищожат продукта.
Бабай Мазай, декември 2018 г.