Тази статия ще засегне темата за един от основните инструменти на ковача, без който няма да има ковач. В него авторът на YouTube канала „TheDacchio“ показва технологията на производство на ковашка ковашка.
Самата технология е много проста, не изисква специална точност. Обемът на цилиндъра може да бъде избран по ваша преценка, изисквания и задачи. За работа с малки детайли (например за ножове) е подходящ дори 15-литров цилиндър. И ако задачите ви са по-сериозни, тогава вземете по-голям цилиндър.
Материали.
- Стара газова бутилка
- Дъски за кофраж
- Обшивка от ламарина
- Стоманена профилна тръба 40X40 мм
- Стоманена тръба 60 мм, пръчка с диаметър 16 мм
- Силикон
- Цимент, пясък
- Градински маркуч с течаща вода.
инструменти, използван от автора.
- Заваръчна машина
- лента трион
- плазмен нож
- Пробивна машина
- български шлифовъчни, събличащи и режещи дискове
- чукът
- Мистрия
- Ключове, крокодил
- Владетел, рулетка, маркер.
Производствен процес.
На първо място, капитанът отвива клапана на цилиндъра. Това трябва да се направи на открито, тъй като остатъците от газ и кондензат са експлозивни. Откъсва клапана с гаечен ключ и го удря с чук. След това развийте с крокодил.
Не забравяйте напълно да напълните резервоара с течаща вода. На втората снимка дори можете да видите как излизат остатъците от газ. Измива го от кондензат за около половин час.
Едва след процедурата за промиване, клапанът защитава клапана и го отстранява.
Също така отрязва долната обувка.
Маркира първия разрез, след което за първи път отива плитко с режещ диск. Нарязва във втория проход.
Извършва маркирането за втория ред с лента. Той също така се реже на два прохода.
Разделя резервоара на две половини.
С помощта на шлайф с диск за отстраняване на венчелистчетата той изглажда остри ръбове.
С помощта на лентов трион три профила за краката се изрязват от профилна тръба. Заварява първия.
Хваща втория и третия крак, след което се преобръща в нормалното положение, подравнява краката, хваща отново. След това той се обръща и накрая заври шевовете.
От болтове и винтове прави стопове за кофраж. Заварява ги вътре в половината на резервоара. Тези спирания трябва да осигурят пространство между кофража и стоманената обвивка.
Инсталира кофраж.Авторът го събра заедно от дъските.
В този момент авторът ясно каза „забрави!“. Той изрязва дупка за вентилатора в дъното с плазмен резак и вкарва тръба в него, хваща краищата му със заваряване.
Започва смес от цимент и пясък, разпределя я между тялото и кофража. Изравнява повърхността с мистрия и оставя да се втвърди за няколко дни.
След това с помощта на лентен трион отрязва девет еднакви заготовки за решетката от щанга.
Разпространява два тънки пръта в краищата и продължава със заваръчна работа.
След това заври втората страна и закрепи краката.
Циментът в случая замръзна, авторът отстрани кофража от него и се опитва на скарата.
След това от стоманена плоча се изрязва правоъгълник, а на пробивната машина прави няколко дупки в нея. Всичко сякаш пасва.
Смазва периметъра на отвора със силиконов вентилатор и монтира решетка.
Всичко е готово, можете да свържете духането и да запалите въглените! Като въздушен вентилатор можете да използвате обикновена съветска прахосмукачка, работеща върху издухването. Или можете да видите тук, в тази статия описах начин за създаване на прост въздушен вентилатор.
Заготовката от армировката се загрява достатъчно бързо, за съжаление авторът не измерва постигнатата температура с пирометър.
Всичко се затопля перфектно, но външната част на корпуса остава почти студена на допир.
Благодаря на автора за интересна идея как да създадете ковашка ковашка!
Спазвайте мерките за безопасност при разглобяване или разпиляване на газови бутилки!
Всичко добро настроение и идеи!