Дърводелската тесла от стара брадва

удобства / Инструментите

Добро време за всички. В тази статия бих искал да ви разкажа как един майстор реши да го направи и си направи една дърводелска пристрастност. Всичко започна с факта, че след като нашият герой работеше с такъв инструмент, разбрах колко удобен е този инструмент. Това, което искаше да има, е същото, но след като разбра цената на добра тесла, героят реши да го направи направете го сами, Тъй като авторът реши да направи Tesla от брадва. И както е посочено в техническите спецификации на инструменталната стомана, че те не се използват за заварени конструкции, с други думи, заваряването им не се препоръчва, но според автора: Ако не можете, но наистина искате, тогава определено трябва да опитате.

И така нашият герой ще направи Tesla от стара брадва, използвайки технологията на заваряване, трудно заваряване на стомани.
1. Отваряне на частта преди заваряване.
2. Дълбоко рязане на шева.
3. Нагряване на части преди заваряване до 200 - 300 градуса.
4. Попълване на слой на слой на слой с отстраняване на шлака от всеки заваръчен шев.
5. Отгряване на готовата част.

Малко теория от автора. Две части, които трябва да бъдат заварени.

Дълбоко рязане на шева.

Пълнене по шевове по слой.

Е, сега авторът започва да произвежда инструмента. За целта той ще изреже платното от старата брадва.

След това загрява платното в пещта и държи нажежения метал в менгеме, огъва го с чук, радиусът на огъване е 6 см. Металът в менгелите се охлажда бързо, така че авторът загрява няколко пъти, докато огъне платното до желания радиус.

Teslo е по-дълъг от обикновена брадва, така че авторът трябва да удължи извитото платно. Той ще направи вложка от дебела стоманена лента. Предварително го загрейте и направете завой, като стара тенджера за готвач.

По-нататък на тази лента, капитанът ще направи маркировка за дупето и ще отреже всичко ненужно.

За да улесни избухването на ненужно парче метал, авторът ще направи сондаж. След като държи частта в менгеме, тя откъсва парчето с чук.

След това отрязва краищата за рязане на шева.

И изглежда като изрязване на платното с вложка.

След това заварява частите една по една, като прилага и почиства всеки шев.

Авторът прави почистване на шевовете с жичен кръг за ъглошлайфи.

За заваряване авторът е използвал електроди MP-3., За корен шев, диаметър 2 mm, а за останалите шевове 2,5 mm.

По-нататък майсторът премахва излишната повърхност, използвайки шпилков абразив.

И шлифовъчно колело на ъглошлайф.

По-нататък авторът подготви за заваряване на плат и дупе.

След това той сложи стар шапка, постави ъгъл и премахна кривината.

И той започна да заварява.

Също така авторът направи повърхност на това място за силата на инструмента.

След това премахнах всички излишни.

След това авторът ще направи топлинната обработка на инструмента. Авторът раздели този етап на три части 1) Отгряване. 2) Закаляване 3) Ваканция. Преди да започне термичната обработка, авторът притъпи режещия ръб до дебелина приблизително 1 мм.

1 отгряване. Той поставя инструмента в пещта и го нагрява, авторът проверява температурата с магнит, ако металът не се магнетизира, тогава температурата е повече от 768 градуса. След като се достигне желаната температура, авторът нагъва въглищата настрани, затваря пещта и чака, докато се охлади напълно.

След отгряването металът се подава лесно.

2 Гасене. Загрева отново инструмента, като контролира температурата, веднага щом магнитът спре да се придържа към метала, загрява още пет минути и го изважда.

Първо се потапя 3 см горещ инструмент във вода, загрята до 30 градуса за 3 секунди, а след това целият инструмент в масло, докато се охлади напълно.

Резултатът от втвърдяването.

3 празници. Авторът му е изработен в конвенционална газова фурна, като държи инструмента във фурната за един час при температура 300 градуса.
Майсторът прави заточване с кръг на венчелистчетата върху ъглошлайфа. Външно заточване под ъгъл от 30 градуса.