Здравейте всички, предлагам да помислите за висококачествен, красив, здрав нож, изработен от неръждаема стомана 40X13 (AISI 420), който можете да направите направете го сами! За да направите такъв нож изобщо не е трудно, трябва да сте търпеливи и да имате малък опит в работата с метал. Разбира се, би било хубаво да имате лентов шлайф за производство, с него процесът на шлайфане протича много по-бързо и по-добре. Но като цяло не трябва да се знае нищо специално за производството на такъв шедьовър, четем по-подробно по-долу!
Материали и инструменти, използвани от автора:
Списък с материали:
- неръждаема стомана клас 40X13 (AISI 420);
- дърво за облицовки;
- месингови пръчки за щифтове;
- медна тръба;
- епоксидно лепило;
- масло за импрегниране на дърво.
Списък с инструменти:
- лентова шлифовъчна машина;
- тренировка;
- тренировка;
- шкурка;
- шлайф;
- шлифовъчна машина за ножове;
- машина за полиране;
- менгеме;
- файлове;
- маркер;
- хартия, ножица, молив (за шаблон);
- циркулярен трион;
- скоби;
- фурна;
- фурна и втвърдяващо масло.
Процесът на изработка на нож:
Първа стъпка. Правим шаблон и прехвърляме върху детайла
Първо ще направим шаблон за нож, за това ни трябват хартия и молив. Авторът рисува нож на ръка върху хартия, това е интересно, ножът е уникален. Но ако нямате такива таланти, можете да потърсите в интернет готови модели ножове и да ги отпечатате на принтер. Полученият нож се нарязва с ножица и след това се прехвърля върху детайла. Авторът прикрепи шаблона към метала и след това отиде отгоре върху спрей консервна боя. Когато шаблонът беше премахнат, получихме отличен шаблон върху метала, който трябва да изрежем.
Стъпка втора Изработка на основния профил на ножа
След това авторът пристъпва към рязане, тук е била използвана мелницата. Ако нямате лентова шлифовъчна машина, тогава трябва да работите колкото е възможно повече с шлайф, така че тогава ще има по-малко работа за шлайфане. След рязането отиваме на шлифовъчната машина и обработваме профила както по контура, така и подравняваме равнината. Тези места, където не беше възможно да пълзиш с лентова машина, обработваме с тренировка или пила. Острието ще се нагрява доста при смилане, охлажда се във вода.
Стъпка трета отвори
На следващо място, пробийте дупки в дръжката, ще ни трябват, за да инсталирате щифтовете. Ще бъде необходима още една дупка за инсталиране на медна тръба. Подобна работа се извършва най-добре на сондажна машина.Най-добре е да пробиете с масло, така че тренировката ще продължи много по-дълго.
Стъпка четвърта Топлинна обработка
Професионалната топлинна обработка включва най-малко два етапа, това е втвърдяване и закаляване. Благодарение на такива процедури се получава висококачествено острие, чието острие не се притъпява дълго и не се счупва при голям товар при огъване.
Като начало трябва да втвърдим острието, да нагреем метала до червен блясък и да го спуснем в масло. Подходящо е растително или минерално масло, авторът използва автомобилни тестове, съдейки по цвета на маслото.
След втвърдяване задължително освобождаваме стоманата, така че тя да започне да пружинира. Това се прави във фурната при температура около 200 градуса по Целзий, като за всеки клас стомана този параметър е индивидуален. За да разберете дали ваканцията се оказа, острието трябва да бъде полирано. При закаляване стоманата придобива цвят на слама.
Стъпка пета Оформяме скоси и смиламе
За да създаде скоси, авторът има специална скоба, която ви позволява ясно да задавате острието под определен ъгъл спрямо лентата за шлифоване. В резултат на това скосяванията са симетрични, гладки и с високо качество. В процеса на смилане основното е да не бързате, тъй като острието може да бъде прегрято и ще се получи силно закаляване на метала. От време на време охлаждаме острието във вода.
След това авторът полира острието ръчно, използвайки шкурка и вода.
Стъпка шеста прорез
По желание може да се направи прорез на острието. За това авторът използва тренировка със съответната дюза.
Седма стъпка. лак
Полираме острието до огледален блясък. За тези цели се нуждаем от машина за полиране и GOI паста. Малко време и усилия, сега можете да погледнете острието като в огледало. След това го навиваме с електрическа лента, за да не повредите острието и да не се режете сами.
Стъпка осма Изработка на химикалки
За дръжката изрежете две подложки от красиво дърво. Авторът е издълбал и още две месингови плочи, те ще бъдат монтирани пред дървени плочи. С тях ножът изглежда по-красив.
След това пробийте дупки, подгответе щифтовете и тръбата. Остава да разбъркате епоксида и да залепите дръжката.
След изсушаване оформяме желания профил на дръжката на лентова машина или ръчно с файлове. Окончателната обработка се извършва ръчно с шкурка. Дръжката трябва да е идеално гладка.
Не забравяйте да накиснете дръжката с масло, за да я предпазите от влага. Освен това дървото с масло изглежда просто невероятно.
Стъпка девета заточване
За заточване авторът има специална машина, тук се използват шлифовъчни камъни от различна песъчинка. След заточване ножът трябва лесно да отреже хартията.
Това е всичко, ножът е готов. Успех и творческо вдъхновение, ако решите да го повторите!
