Пол, това може да се каже за основа, платно за поставяне на всичко необходимо в стаята. Ако говорим за работилницата - това са стелажи, работен плот, оборудване, шкафове. Работни столове, накрая. Преди няколко години успя да си позволи собствена работилница - дървена конструкция, 6x6 mзагрята разбира се. Тъй като структурата, условно не е жилищна, би могла да спести малко пари на началния етап - редица елементи, които да се направят по-късно. Например пода, покривът.
Рибата тук е по-евтина от вашата, а говеждото на същата цена. Какво? Зеленчуци, братко, онези, за които никога не си мечтал. Тиквите се дават на бедни семейства под градина, Лятните жители и живеят в тиква, и я ядат. И благодарение на това, вилата, колкото по-дълго живеете в нея, толкова по-просторна става. Ето, брат. Те се опитаха да вземат дини, но е влажно да живеят в тях.
Юджийн Шварц - Обикновено чудо.
Юджийн Шварц - Обикновено чудо.
Първоначално беше решено да се изостави пода - беше напълно възможно да се постави с изравнена земя, но няколко сезона през зимата показаха, че много вода се изпарява от приземния етаж в стаята. През зимата влажността в работилницата е изключително висока. Железните инструменти ръждясват, дървото набъбва, стените в ъглите плесени. Дървените изделия без защитно покритие, колкото и дълго да са били в сервиза, трябва да бъдат адаптирани към нормална влажност, която е дълга и неудобна, в противен случай има голям риск от това, продукти, изкривяване или дори напукване. Дъното на всеки влагоустойчив предмет, поставен на пода, след няколко дни се покрива с капчици вода. В топлия сезон влажността „отвътре“ пада до приемлива, поради отворените прозорци обаче, ние живеем в селото и въпреки че в южния, но все пак на Урал, топлия сезон е кратък и зает с улични дела.
Мохови покрити щикове, болтове и тренировки -
А в небето жени голи летят.
BG - Москва октомври
А в небето жени голи летят.
BG - Москва октомври
В допълнение към високата влажност през зимата, проблемът беше във временността на такъв под. Всяка солидна конструкция трябваше да бъде инсталирана временно въз основа на преработка. Всъщност в цеха в цялата стена беше сглобен голям солиден стелажен блок, долните рафтове на който бяха дълга маса за малка заседнала работа. Бетонни "обувки" бяха изляти в подкрепа на дървени стелажи.По-голямата част от оборудването, във версията за десктоп, беше поставено на мощни рафтове, монтирани на стената. За останалото трябваше да се задоволя с временни решения. Добрият, солиден, равен под би позволил да продължи оборудването на работилницата, да разшири обхвата на възможните работи и да направи работата по-удобна.
Вид на пода
- Денис, имаш ли ремонт? Какъв етаж ще направите в хола?
- Ще сложа асфалта! А по стените има червена плочка ... като в метростанция Маяковская.
От чут разговор.
- Ще сложа асфалта! А по стените има червена плочка ... като в метростанция Маяковская.
От чут разговор.
Остава да определим вида на пода. Тук няма много опции - дървен под върху трупите или бетонна замазка. Дървеният под, разбира се, е добър и изпълнен достатъчно внимателно, издържа дълго време, приятно е да се ходи по него. Въпреки това обаче. Исках да се отърва от „земната“ влага веднъж завинаги, бетонната замазка в този смисъл изглеждаше по-обещаваща. Въпреки факта, че прекарвам по-голямата част от зимата в работилницата, стаята все още не е жилищна. Дървесината е горим материал и в работилницата понякога е необходимо да се правят малки заваръчни работи - ще трябва с пожарогасител в готовност да проследите съдбата на всяка голяма капка разтопен метал, паднала на пода. Отново - бетонната замазка е по-гладка и по-твърда от боровите дъски, по-малко малки отломки ще останат в пукнатини и неравности. С една дума, спря до нея.
Бетонна замазка - подът в стаята, препоръчително е да се направи много тънък, от циментово-пясъчен разтвор, подсилен с грубо заварена мрежа. Проучил опита и резултатите на близки и познати, той свали армировката и нанесе обикновен бетон с чакъл. В същото време увеличава дебелината на замазката до 100 мм. В допълнение към възможността да използвате обикновен бетон с чакъл, такава дебелина на замазката ви позволява да тухлите много кухообразуващи елементи - бутилки, малки парчета полистиролова пяна и други боклуци, които не набъбват твърде много от влагата. Това прави бетонната плоча по-малко топлопроводима, елиминира боклука и спестява скъпи строителни материали. Има само един недостатък - бетонът трябва да се направи "твърд" - такава консистенция, че трябва да се полага и да не се излива, в противен случай се появява лека "обувка". Дебелият бетон обаче е по-здрав и по-правилен - не се разслоява на компоненти. Освен това бетонирането от този вид с полагането на празнини е много по-удобно да се прави премерено и обмислено.
В моя случай основната преследвана цел беше да се спестят материали - те бяха малко в края на есента, когато не беше рационално да се внасят пресни.
При използване на меки материали за образуване на празнини - парчета полистиролова пяна, пластмасови бутилки, те трябваше да бъдат положени по такъв начин, че да има значителен слой от бетон наоколо, за да не се пробие плочата, ако се набие на някое слабо място. Спестяването на бетон в същото време не беше, колкото и да е значително. Налагаше се ботушът да използва „класиката“ - камъни, изключение беше направено само за стъклени бутилки. Големи и плоски камъни, по време на копаенето на ямата за избата-кесон бяха получени доста голямо количество. Това беше най-плътният пясъчник, който лежеше в толкова дебели пластове. Необходимо беше да го изкопая, разбивайки слоевете с вълшебна тропа, в резултат на това се образуваха плоски камъни, чудо, както е подходящо за запушване на бетонна замазка.
Замазката беше разделена на малки парчета, отлита в такива дървени кутии без дъно. Стените на тези "кутии" от непланирани борови дъски - "инчове", имат височина 100 мм и служат като водачи при изравняване на повърхността на бетон "правило". Освен това слоевете дървесина между малките плочи до известна степен ще компенсират термичното разширение. Изработката на пода на малки отделни парчета също позволява всеки елемент да бъде завършен за един ден, което има положителен ефект върху здравината. Разделянето на цялата замазка на плочи обикновено се извършва според определени правила, които произтичат от удобството на работа.
По правило "резените" се правят дълги, от стена до стена, по ширината L - на малко съществуващо правило.Секциите, които са най-близо до стената, от нея, стените, трябва да бъдат леко „преместени“ на разстояние l, в противен случай при бетониране, както е посочено в правилото, ще бъде неудобно да се действа. Това разстояние не трябва да бъде твърде малко - в противен случай една тясна ивица от бетон в близост до стената няма да бъде особено стабилна, обаче, много широка, не бива да се прави и това - ще бъде трудно да я изравните по време на бетонирането. Разумно, вижда се ширина 30 ... 40 см.
Препоръчва се да се правят ленти по протежение на стаята, към вратата, тогава последните части от бетон са по-удобни да се върнат обратно към вратата. Препоръката има смисъл за бързото бетониране, като например - пристигна „смесител“, ако в случай на спешност разложите няколко кубически метра бетон. Ако бетонирате бавно, приготвяйки бетон с малък миксер, можете да организирате процеса и по друг начин - оставете лентите в близост да се втвърдят и да завършите бетонирането, като застанете върху тях. В последния случай можете да "разделите" замазката много по-свободно.
При производството на бетонни подове е желателно замазка, а в моя случай като условие от влажност - е необходима хидроизолация. Е, за да не станете два пъти - затоплянето под формата на слой от плътен оранжев полистирол не е дебело.
Какво трябваше да работи.
Инструменти, оборудване.
Комплектът от учебник на инструмента за окопване - лопати, кофи, скрап - никъде без него. Използвах много градинска количка с едно колело много. Не кратко ниво, направено локално, овен. Правило, мистрия. За приготвянето на бетон използвах малка бетонобъркачка с ръчно задвижване, като в месомелачка. Прост набор от дърводелски инструменти - за работа с парчета дърво. Дълги гладки дъски, изрязани върху циркулярен трион. Помощна беше отвертка. Строителен нож, мебелен телбод.
Материали.
На първо място, това са компоненти за бетонна смес - смес от пясък и чакъл, цимент, вода. Пясък за "възглавницата". Дъски с дебелина 25 мм, самонарезни винтове, но. "Penoplex" с дебелина 30 мм (със заключване), плътен пластмасов филм, рубероид. Изолон с дебелина 10мм.
За бизнеса
Най-общо казано, при леенето на бетонен под, най-ужасната част от работата е подготовката. Това е по-късно, когато всичко е готово, всъщност бетониране, почасово можете да видите добавката към крайния резултат, но преди това ... Преместете кубически метри от тежки материали тук-там, размахвайте манипулатор и друга лоша работа, когато не можете да видите края. Разбира се, трябва да движите мозъка си доста добре и да организирате разумно процеса - често това намалява броя на движенията на тялото, свързани с пренасянето на тежки товари. И така
Основата за бетонната замазка изисква гладък, плътен, не се издига - дебел слой сплескан, уплътнен пясък. В неговия случай той отстрани горния слой почва в стаята - отчасти, за да премахне остатъците от "плодородния слой", отчасти, за да направи място за пясъчна възглавница - за да не намали твърде много височината до тавана в работилницата. Трябваше да се оправя - тъй като прагът е висок и непреодолим с помощта на количка, трябваше да го оставя навън и да натоваря почвата в кофи и да ги изхвърля в количката през прага.
Няколко, хм, обекти бяха твърде тежки и обемисти, за да се премахнат изобщо - струг за дърва и десктоп. струг, невъзможно да се понесе - тя беше поставена вътре в основата на работилницата, а стените бяха издигнати наоколо. Трябваше, колкото е възможно по-леко, да ги маневрирам вътре, докато се търкалях по два равномерни блока. Десктопът, първоначално роден като пин-понг маса, трябваше да бъде разглобен.
Посочените „обувки” са видими - опорите на багажниците на багажника, горната плоча също е гола пещ основа.
След отстраняване на горния почв и изравняване на повърхността, пясъчна "възглавница". Нямаше чист пясък - нанасях пясък, получен чрез изкопаване на фундаментна яма за мазето, където беше с малко количество камъчета от пясъчник със среден размер, плюс малко глина. Купи от него бяха напълно мокри на улицата с дъжд - не е трябвало да се навлажнява преди тампониране. Слоят беше впечатляващ - около 30 cm.
Самият инструмент е направен от парче от дънер и парчета дъски. Shell ... за развитието на горния раменния пояс.
Първото парче е мястото за паркиране на струг.Върху уплътнена и изравнена повърхност от пясък той положи в няколко слоя парчета стар покривен материал, взет отгоре, от покрива, с монтаж на поцинкована "велпапе", За изхвърляне полезно. След използване на нов покривен материал. Това е основната, така да се каже хидроизолация. Отгоре е слой от пенополистирол, върху него е полиетилен с обвивка на краищата по стените, така че да се получи вид стегнато корито. Е, на полиетилен - кутия за мухъл.
Моят бетонен смесител, за съжаление, не знае как да изхвърля готовия бетон донякъде, така че да е възможно да се използва улука и да се изхвърли подготвената смес отвън, през прага. Трябваше да организирам процеса по следния начин - бетонен смесител вътре, близо до вратата, компонентите се изхвърлят от количката, с лопата отвън. На снимката - процесът на пълнене навътре. Бетонният смесител е стар, твърд, тежи доста и не може да бъде разглобен. Единственото, което може да се направи, е доброто.
След седмица на излагане под полиетилен, ъгълът на работилницата се смяташе за готов за инсталиране на машината, така че той изпълзя на мястото си.
Предвижда се да се монтира мивка с умивалник - на правилното място направих отметка за канализационна тръба.
Страни - дъски от калъпи за калъпи, стърчат встрани с повърхността на пода. Разфасовки от пресни триони, където не се размазват в циментова замазка, ще бъдат смачкани от краката и ще престанат да се открояват - подът ще изглежда като непрекъсната повърхност.