Поздрави за ценителите на добрите ножове. Представям на вашето внимание висококачествен и красив нож, който може да се направи направете го сами, Такъв нож може да бъде напълно използван като ловен нож, с помощта на който можете лесно да играете кожа и не само. Острието е остро, силно, устойчиво на ръжда, а дръжката е удобна, красива и не се страхува от влага.
Такъв нож е изработен от стомана 1070 с дебелина 5 мм. Тази стомана принадлежи на инструмента, тя се разпространява в чужбина. Металът е добър, защото е евтин, лесно се получава и ножовете се режат доста добре. Най-добре е да вземете стомана 1095, тя съдържа повече въглерод, ножът ще държи заточването по-дълго. Все пак те станаха добри с това, че много лесно се втвърдяват на окото у дома условия, маслото се използва за втвърдяване. Ако желаете, можете да изберете подобен клас стомана с добавки, които ще предотвратят ръжда, например, с хром. Така че, ще разгледаме по-подробно как да направите такъв нож!
Материали и инструменти, използвани от автора:
Списък с материали:
- стомана 1070 (или подобна);
- ебонит;
- алуминиеви плочи (или друг метал за вложки);
- парче дърво за химикалка (авторът използва маслиново дърво);
- ламарина за предната част на дръжката;
- епоксидно лепило;
- масло за импрегниране на дърво.
Списък с инструменти:
- лентова шлифовъчна машина;
- сондажна машина;
- машина за полиране;
- скоби;
- шкурка;
- машина за рязане на лента;
- коване пещ, фурна, втвърдяващо масло;
- аксесоари за рисуване, хартия (за шаблон).
Процесът на изработка на нож:
Първа стъпка. Изрежете основния профил
Първо направете шаблон за бъдещия нож. Авторът първо го направи от хартия, а след това направи подобен от картон. Ако отпечатвате шаблони на принтер, те могат просто да бъдат залепени към детайла. И ако няма принтер, по-добре е да направите един шаблон от картон или друг материал за многократна употреба.
Закръгляме шаблона с маркер и започваме да режем. Машина за рязане на лента е най-подходяща за тези цели. Не образува искри, не прегрява метал и т.н. В крайни случаи можете доста да се справите с тази задача с помощта на мелница, но след това ще има много смилане.
Стъпка втора Шлайфане и скосяване
След рязане профилът на ножа трябва да бъде приведен до окончателната версия. Ние внимателно го обработваме по контура с шлифовъчна машина за колан. Ако това не е така, прегледайте файлове, тренировка и шкурка.
На следващо място е време да оформите скосите върху ножа. Тук е важно да запомните едно правило - преди да се втвърди, острието не трябва да се изостря, тъй като при висока температура легиращите елементи изгарят в областта на тънка секция от метал и стомана се превръща в обикновена суровина. Оставете дебелината на острието най-малко 2 мм.
За да направите скосите качествени, предварително определете тяхната ширина, обикновено необходимите линии се начертават с помощта на шублер. Начертаваме и централна линия по протежение на острието, като в крайна сметка я разделяме на две половини. За да направите всичко ясно видимо, нарисувайте тази област с маркер. И тогава вземаме тренировка с диаметър 5 мм (като дебелината на нашия детайл) и изчертаваме линия. Започваме шлайфане, авторът работи на шлифовъчна машина на ръка, като периодично охлажда острието във вода. По принцип за това те използват специални скоби за остриета, което ви позволява да вършите работата по-бързо и по-добре.
Стъпка трета закалка
Можете да започнете да втвърдявате острието, за това разглеждаме режимите на втвърдяване за избраната марка. Температурата на закаляване от 1070 стомана съответства на около 830 ° C, докато детайлът свети червено. Авторът загрява острието с очи във фурната си, а след това охлажда острието в масло. Ако закаляването е успешно, металът не трябва да се взема с пила. На тази стъпка боравете с острието внимателно, металът ще бъде чуплив и острието може лесно да се разруши, ако падне върху твърда повърхност.
Следва ваканция, тази процедура ще направи метала гъвкав, той вече няма да се счупи при отпадане и т.н. За целта изпратете ножа във фурната, изберете температурата също в зависимост от степента на стоманата, обикновено в района на 200 градуса по Целзий. Трябва да загреете метала за около час или два, всичко зависи от дебелината на острието и марката. След това изключете фурната и я оставете да се охлади плавно с ножа в затворено състояние. Ако отпускът е успешен, острието ще бъде цвят на слама.
Стъпка четвърта Дръжте празно
Стигаме до производството на химикалки. Авторът го е комбинирал и се състои от поне четири материала. Пред дръжката има вложка, изработена от листова стомана, можете също да използвате месинг или нещо подобно. Отрежете желаното парче и пробийте дупка за дръжката на ножа. Тогава тази дупка се отегчава с файл.
След това идва част от ебонит, също отсечена желаното парче. Последната част на дръжката е дърво, в нашия случай маслина, тя е залепена с ебонит чрез алуминиеви дистанци или друг материал. Залепваме детайла с епоксидно лепило, затягаме го в менгеме и оставяме лепилото да изсъхне напълно. Нормалният епоксид изсъхва за около ден.
Когато детайлът изсъхне, ние отрязваме излишъка и пробиваме дупка за ръбчето на пробивната машина.
Стъпка пета Ревизия на острието
Острието ни е втвърдено, сега трябва да го почистим от котлен камък. Шлайфаме на лентов шлайф с помощта на финозърнест колан. След това преминаваме ръчно с фина мека кърпа и след това полираме острието до блясък. В края острието може да бъде заточено, въпреки че е по-добре да направите това, когато ножът е напълно готов. Преди да инсталирате дръжката, залепете острието с лента, лента за маскиране и т.н., за да не се нараните и намажете острието с лепило.
Стъпка шеста Довършете ножа
Време е да инсталирате дръжката, за това разреждаме епоксидното лепило и старателно го покриваме с ножчето на ножа. Желателно е добре да почистите споените повърхности. Авторът е използвал бързосъхнещ епоксид от спринцовки. Оставяме цялата работа да изсъхне.
Когато лепилото изсъхне, пристъпете към профилиране на дръжката. Това се прави на шлифовъчна машина, както и файлове. Когато се оформи основната форма, извършваме фина обработка, използвайки фина шкурка ръчно.
В заключение трябва да намокрим дървената част на дръжката с масло. Това трябва да се направи така, че дървесината да не абсорбира влагата.В противен случай дървесината веднага абсорбира влагата, а с нея и мръсотията. След импрегнирането дървесината ще изглежда много красива. В резултат на това ние заточваме ножа до състоянието на острието, като използваме специално шлайфане удобства или фина шкурка.
За такъв нож не забравяйте да направите красива ножица от кожа, това прави транспортирането й безопасно, а ножът ще продължи по-дълго.
Това е всичко, ножът е готов, надявам се проектът да ви е харесал. Успех и творческо вдъхновение, ако искате да го повторите. Не забравяйте да споделите своето домашно приготвени продукти с нас!
