Приветствам феновете да работят с метал, в тази инструкция ще разгледаме как да си направим нож за шапка направете го сами, Използвайки това удобства Можете да нарязвате клони, да наточвате пръчки, да нарязвате и други. Такъв нож е полезен и за кулинарни цели. Ножът е изработен от висококачествена стомана и е закален, във връзка с това той държи остротата за дълго време и не се тъпи при рязане на доста твърди материали. Но тук всичко ще зависи от правилността на закаляването.
Да се направи такъв нож изобщо не е трудно, както може да изглежда на пръв поглед. Авторът го прави с помощта на наличните инструменти и всичко се оказва доста висококачествено. Острието се нарязва с помощта на шлайф, с помощта на него се образуват скосяванията и се извършва основното смилане. Що се отнася до втвърдяването, ако няма пещ, това също не е проблем, задачата може да се справи с използване на газова горелка. При направата на нож авторът повреди дръжката, затова част от нея беше направена от студено заваряване. Но с умел подход можете да направите цялата облицовка на дървото, както беше първоначално планирано. Така че, ще разгледаме по-подробно как да направите такъв нож!
Материали и инструменти, използвани от автора:
Списък с материали:
- висококачествена високо въглеродна стомана (подходящ инструмент или от автомобилна пружина);
- дървена подложка за изработка на облицовки;
- медни тръби, месингови пръти (или други части за производството на щифтове);
- епоксидно лепило за дръжката (авторът не е използвал);
- студено заваряване (използва се за довършване на дръжката).
Списък с инструменти:
- заваръчна машина (по избор);
- български с режещи и шлифовъчни дискове;
- маркер;
- тренировка;
- мозайката;
- чук;
- шкурка;
- менгеме;
- газова горелка, огнеупорна тухла и втвърдяващо масло;
- лак, масло, боя или друго за химикалка;
- файлове;
- скоби.
Процесът на производство на секира за нож:
Първа стъпка. Материална подготовка
Материалът ще се нуждае от добра здрава стомана. В противен случай брадвата бързо ще потъне, на нея ще се появят прорези и т.н. Стоманата трябва да има голямо количество въглерод в състава си, тогава тя може да се втвърди. Обикновено висококачествената стомана се използва например при производството на инструменти, пила. Също така от него се правят автомобилни пружини, ножове за плугове и т.н.
Авторът е имал лист стомана, този метал не е взет с пила, което показва, че стоманата е втвърдена.За да продължите да работите с метал, той трябва да се освободи, след което ще стане мек. За да направите това, стоманата трябва да се нагрее до червено и да се остави да се охлади на открито. Като за начало авторът загрява метала, държейки детайла в менгеме и почиства цялата мръсотия от него. Е, тогава можете да започнете да отгрявате. За да направите това, се нуждаем от огнеупорна тухла, тя ще ни позволи да затоплим детайла равномерно. Авторът използва две газови горелки за този случай. Щом стоманата се нагрява равномерно, оставете я да се охлади на открито. Колкото по-бавно металът се охлажда, толкова по-мек ще бъде по-късно. Сега отново минаваме през файла, ако има следи по метала, това означава, че ваканцията е завършена успешно.
Стъпка втора Изрежете груб профил
Сега се обръщаме към производството на профила на ножа ни. За да направите всичко качествено, най-добре е да направите профил на ножа върху хартия, и за предпочитане върху картон, и след това да го изрежете. В резултат на това ще имате хартиен модел, който можете да държите в ръцете си и да определите дали ножът ще бъде удобен. Авторът просто с око рисува желания профил директно върху метала с помощта на маркер, което не е професионален подход.
Щом нарисувате профил, той може да бъде изрязан. За тези цели авторът използва обикновена мелница. С този инструмент можете да извършвате подобна работа, но трябва да имате някои умения, тъй като стоманата може лесно да се прегрява. Ако металът започне да потъмнява, тогава той ще се прегрее и ще бъде трудно да се върне към предишната си твърдост дори с помощта на втвърдяване. Най-добре е да извършите такава работа с лентови триони. Между другото, напълно е възможно да се справите с този вид работа с мозайката или металния трион.
Когато основният профил е изрязан, го модифицирайте ръчно. Затягаме детайла в менгеме и работим с метални пила.
Стъпка трета Оформяме скосявания
Сега пристъпваме към формирането на скоси, данните за рязане на ножа ви ще зависят от тях. Колкото по-тънък е острието, толкова по-добре ножът ще се реже и заточва, но няма да може да издържи на големи натоварвания. И тъй като за целите ни се нуждаем от нож, скосите са направени по-стръмни. Първо разделете мястото, където острието ще бъде на две половини. За да направите това, измерете дебелината на метала и след това изберете бормашина с такъв диаметър като дебелината на метала. Начертайте тренировка по контура и вземете централната линия. Що се отнася до ширината на наклона, ние ги рисуваме с помощта на маркер.
Това е всичко, сега стискаме острието със скоба и оформяме скосите. Тук няма нужда да бързаме, не забравяйте, че не искаме да горим метал. Работим с шлайф с шлифовъчно колело. Първо оформяме скос от едната страна, а след това от другата. Конусите в нашия случай са симетрични. В крайна сметка произвеждаме по-деликатна обработка ръчно. Затегнете острието в порок и работете с метална пила. Но докато не заточите острието, това се прави след втвърдяване.
Стъпка четвърта Осъществяване накладки
При производството на облицовки авторът започна да работи много небрежно, докато имаше много грешки, които не бива да правите. Най-добре е да сглобите всичко с епоксидно лепило и да пробиете дупки за щифтовете с такъв диаметър, така че да влязат с малко усилия. Авторът наряза дръжката по време на производството, така че мястото на разцепването беше запълнено със студено заваряване. Това обаче придава на ножа специален дизайн.
Изрязваме две подложки от дъската, пробиваме дупки за щифтове в тях и в дръжката на острието. След това нанесете лепило върху подложките, инсталирайте щифтовете и затегнете дръжката със скоби. Авторът сглоби химикалка, без да използва епоксидно лепило. Първо той бутна медни тръби в дръжката, а след това медни щифтове бяха монтирани като нитове.
Ако искате също да използвате студено заваряване, за да украсите дръжката, добре почистете повърхността, върху която е нанесена. По принцип студеното заваряване се обработва лесно и лесно с файлове и шкурка.В края шлайфаме целия нож с помощта на шкурка.
Стъпка пета закалка
Закаляването на стоманата става по подобен метод, но за всяка стомана температурният режим е индивидуален, важно е да се разбере това. Първо загрейте острието с червена гореща горелка и след това го спуснете в масло. В резултат авторът само втвърди острието, което прави острието доста издръжливо. Но такова острие с високо натоварване може да се откъсне, най-добре е да го пуснете. Обикновено за това острието се нагрява във фурната, но това се оказва невъзможно за автора, тъй като дръжката вече е инсталирана на ножа.
Стъпка шеста Заключителна работа
В края наситете облицовките с масло или лакирайте дръжката. Що се отнася до студеното заваряване, той може да бъде боядисан. Можете също да покриете дръжката с епоксидна, тогава тя ще стане силна и приятна на допир. Това е всичко, сега всичко, което трябва да направите, е само да наточите ножа. За целта използваме шкурка, потопена във вода. Ножът е готов!
