Имах такава техническа рядкост. Даден за случая. 1968 г. блясъкът, подобно на всички продукти от онова време, прилича или на мина, или на граната, нещо като „военна“ както по същество, така и по изпълнение. Но не сте виждали тази стара домашна прахосмукачка - като цяло, мина за чиста земя, е страшно да се приближи. Но трябва да отдадем почит на нашите предци, вярата не им позволи да направят парчета желязо със специално ограничен експлоатационен живот. Изпълнението понякога, понякога, разочарова, но е проектирано от векове. Да си припомня поне хладилниците на баба - всички видове „Мински“, „Морозки“, „Днепър“ и „Юрузани“ там работят като сладък вече половин век. С една дума, в нашата едновремева епоха такива вкаменелости предизвикват нежност и носталгия за нещо стабилно и надеждно.
Но не става въпрос за носталгия. Малък и удобен източник на сгъстен въздух, въпреки че не е с голямо налягане и дебит, все пак се търси в сервиза. Много е удобно да го използвате за „енергизиране“ на процеса на офорт, печатни платки или други медни жлези. Самият процес с течащи реагенти, се разтяга с часове и протича много бавно, ако няма отстраняване на гравираните продукти от повърхността на желязото или дъската. Един от добрите начини за отстраняването им е разбъркването на разтвора в кюветата по един или друг начин. Наличието на миниатюрен компресор решава този проблем просто и икономично. Достатъчно е да поставите изпускателния маркуч на компресора в контейнера с разтвора за мариноване и да го фиксирате там, близо до дъното, за да не изскача. Можете да окачите малка тежест на върха на маркуча или да инсталирате спрей като аквариум. Необходимо е само да се помни съпротивлението на материалите в разтвора за офорт. Единственото неудобство - разтворът за мариноване трябва да е в достатъчно дълбок съд, в противен случай той ще работи зле. Предимствата са значителни - евтино, в сравнение с други методи и особено специализирани химически смесители, многофункционалното устройство е лесно да се адаптира към всяко друго желано място, минимален размер и подвижност, само върхът на силиконов маркуч, потопен в агресивен разтварящ разтвор, е много устойчив на различни видове , химикали. Полезна дума, измишльотини в работилницата. Отново е неприятно, когато който и да е механизъм наблизо не работи.
Между другото, устройството е най-простото, с помощта на електрическа самобръсначка или същата водна помпа като "бебе" или "Водолей" - електромагнит с отворена, пружинна магнитна верига. Към подвижната част механично е прикрепен определен работен механизъм - помпа, например, от два клапана. Когато включите, променливото магнитно поле на мрежата, същото прословутото 50Hz, изкривява подвижната част и това вече върши известна работа. Предимствата включват изключителна простота и като последица като цяло висока надеждност.
Какво е използвано в работата.
Инструменти.
Пояло, разбира се, с аксесоари. Мощност, ватове, така за четиридесет. Инструмент за радио инсталация и малък ключар. Строителен или специален сешоар за работа с термосвиваеми материали. За да проверите целостта на веригите, беше необходим мултицет.
Материали.
За да възстановят компресора, те се нуждаеха от намотка с подходящи размери от индуктора, лепяща лента, найлонови връзки. Термотръби за изолиране на петна за запояване. За да възстановя изсъхналите от старостта клапи, имах нужда от парче мека гума или закален силиконов уплътнител. Парче мека тръба, парче дърво, ни беше полезно. Малко разтворител като ацетон или 646. Памучни парцали.
Възстановяването започна с ревизия - разглобих компресора на атоми и разгледа, наред с други неща, беше просто интересно да си залепиш носа. Е, така е, изглежда, всичко е наред, но почти цялата дъвка се втвърдява от време на време и който се превърна в солидна буца, която просто се раздробява. Това е предимно за клапани. Той се закачи и изряза две еластични уплътнения с ножица от закаления силиконов уплътнител. Поставете на мястото на вкамененото. Те трябваше предварително да бъдат надраскани и остатъците да бъдат отстранени, къде механично, къде ацетон. За щастие тялото на самата помпа е направено от карболит, завинтено е от две части, нямате капаци и други пакости. С една дума, тук подреждам нещата.
На изхода на компресора беше включено парче гумена тръба с метален накрайник - тя води въздух от клапанния блок вътре в корпуса на компресора към изхода. Родната тръба също беше доста напукана и беше заменена с единична, силиконова, директно от карболитния блок. Маркучът за подаване на въздух „до потребителя“ се оказа несъбираем, но това не причинява неудобства.
Следващата беда беше счупване на намотката на електромагнит. Опитах се да пренавивам няколко хиляди оборота на най-тънката жица, в търсене на почивка, наистина не ми хареса. Най-лекото усилие и разкъсването на проводника, след три или четири прекъсвания в самото начало на работата и пренавиването беше извършено на, макар и импровизирано, но навиващо устройство, където бяха взети мерки за лесно завъртане на рулоните и липсата на тяхното задръстване, трябваше да търсим друг начин.
Размивайки се в моите доставки на трансформатори, намерих това, което търся - цял (работещ) индуктор от някакво тръбно радио, с много подобна намотка, само дебелината на комплекта беше малко повече. Разглобил сърцевината на дросела, той се опита на бобина към магнитната верига на компресора. Какво мога да кажа - почти „Виктория“, малко по-широко, съответно - виси малко, но лесно се елиминира с дървено колче.
Индукторната бобина се навива с малко по-дебел проводник и съответно създава по-голямо редуващо се магнитно поле в сърцевината на компресора. Пружината на котвата не можеше да се справи с нея, котвата се разтрепери по магнитната верига. Трябваше да намеря начин да намаля мощността, без да пренавивам намотката - използвах реактивността на кондензатора. При променлив ток всеки капацитет има реактивност и, за разлика от активния, върху него не се отделя топлина (реактивен елемент), което е изключително хубаво - гасителните резистори в такива приложения се нагряват безпощадно. Единственият съществен недостатък е силната зависимост от натоварването. Но в това приложение натоварването е постоянно и методът е приложим и удобен. За да се изчисли или просто да се определи капацитетът на гасителния кондензатор, има прости формули и още по-прости номограми, но в този случай беше по-лесно да изберете капацитета на практика.По причина - сега, без съпротивление на кондензатори, мощността на електромагнита е максимална, всичко, което се добавя към веригата, мощността ще отслабне. Необходимо е да се избере такъв кондензатор, за да се намали леко магнитното поле, но така, че въздушният поток, изпомпван от компресора, да е достатъчен. Можеше да се вземе три пъти - класическата "тапа", като хоросан. Метални филмови кондензатори K73-17, на 630V. От двете свързани паралелно - припомням, докато капацитетът намалява наполовина (със същите мощности), работното напрежение е същото.
Като оставих компресора да работи в такава "широко отворена" форма за известно време (не забравяйте теорията за надеждността - 90% от повредите се случват през първите часове на работа на устройството) при максимална амплитуда на арматурата, а в останалите режими се убедих в плавна настройка на производителността. Температурата на намотката не надвишаваше "стая".
Комплект от загатващи кондензатори, изолиран с лепяща лента, беше доста удобно поставен в някакъв „сутерен” на конструкцията, в допълнение кондензаторите бяха фиксирани с найлонова замазка към конструктивните елементи. Компресорът беше поставен в корпуса.
Счупената тапа за „стар режим“ е заменена с подходяща, на модерни изходи, в опашката на щепсела, върху жицата, облечено е парче дебелостенна силиконова тръба - превантивна мярка, от огъване и повреждане на жицата на характерно място. Компресорът е тестван сглобен, нает и персонал.