Днес искам да ви покажа как да направите отличен материал от тези материали, които са (или поне трябва да бъдат) в почти всяка работилница адаптация за гладки заточващи ножове.
Първоначално майсторът искаше да купи готова острилка за ножове в Китай (а именно онлайн магазина Aliexpress), но помисли защо да не опитате сами да направите такава острилка направете го сами, Освен това цените на този продукт от китайски приятели са доста големи.
Всъщност авторът на този домашен продукт погледна в интернет множество видеоклипове за това как и от какво се правят различни острилки за ножове и въз основа на тях направи своя собствена острилка.
За самостоятелно производство ще ви трябват следните материали и инструменти:
1. обикновена дъска;
2. шкурка;
3. Отвертка;
4. Чукът;
5. Дебел електрод 1 бр;
6. Електрическа фреза;
7. Парче ламинат;
8. Болтове и гайки;
9. Дървена дръжка;
10. Алън ключ;
11. Фторопласт или текстолит (фибростъкло).
Нека започнем всъщност да правим острилката.
Първо вземете обикновена дъска и изрежете парче от нея. След това е необходимо да обработите получената дървена заготовка, а именно да я шлайфате с шкурка.
Той ще послужи като основа за нашия домашен шлифовъчен инструмент.
По отношение на размера, той се оказва дълъг 26 см за нас, детайлът се оказа широк 6,5 см, а височината на дървената основа е 2 см.
Също така в тази дъска трябва да се направят дупки. Общо тази част от бъдещия продукт ще има 6 проходни отвора. Пробиваме 2 дупки за самия багажник (за това малко по-късно). След това пробиваме още един отвор с по-малък диаметър, а също и от другата страна на дъската пробиваме още 3 отвора, които ще служат за закрепване на плочата за налягане.
Поставете гайките в направените дупки.
В бъдеще тези ядки могат да бъдат поставени върху лепило, за да не изпаднат, но засега всичко изглежда доста здраво.
Тогава ще направим самата направляваща релса. Нейният господар е направен от обикновен дебел електрод. Той трябва да бъде огънат наполовина. След това с помощта на чук авторът отцепи цялата горна част от заваръчния електрод и я шлифова. Между другото, можете също да смилате с помощта на обикновена отвертка. За да направите това, просто поставете електрода в затягащия патронник на отвертка и държейки шкурка в ръка, шлайфайте продукта.
На този етап в тези два отвора се вкарва заготовката, получена от електрода (направляваща стойка).
Вмъкваме не под прав ъгъл, а под лек наклон. Ъгълът на водача е някъде от 65 до 70 градуса.
Всичко седи доста плътно, но и за по-голяма надеждност на нашия дизайн, в бъдеще ще бъде възможно да поставите водещия багажник върху епоксидно лепило, или върху някакво друго лепило, или върху нещо друго.
Освен това авторът реши да използва такова парче флуоропласт.
Но може би майсторът греши и това не е флуоропласт. Фторопласт най-често бял и някак хлъзгав. Най-вероятно това е текстолит или фибростъкло. Но всъщност това не е толкова важно. Основното е, че този материал е доста твърд и не се износва.
От това парче (флуоропластично или нефлуоропластично) авторът видя вид на плоча под налягане. Той направи дупки в него, както и малки потни, така че капачките да отидат малко дълбоко в чинията.
След това поставяме тази плоча върху предварително направена дървена основа. Закрепете с винтове.
Авторът взе зъбците под шестнадесетичния ключ. Майсторът направи и малка дупка в основата на бъдещата острилка за нож, така че този ключ да е винаги в тази острилка.
Цялото нещо е затегнато и те (зъбци) практически не се виждат на табелата.
И ето, майсторът не започна да прави потай, тъй като шлифовъчната част на инструмента на този винт няма да докосне.
Освен това от същата флуоропластика авторът направи такава плоча.
В този запис направих 2 дупки за същия шестнадесетичен винт.
По-нататък, цялото това нещо се поставя тук и се притиска с помощта на агне.
Тогава майсторът направи точно такова ръководство за шлайфане на камъни.
Дължината на водача е 57 см. Авторът му е изработен от обикновена стоманена пръчка. Той също го почисти. И на един от краищата сложих точно такава писалка (изглежда, че е от съветско старо досие).
Можете също да укрепите тази връзка, като поставите дървената дръжка от файла върху лепилото, но тук тя сама по себе си е доста плътно въведена, нищо не изпада.
Относно закрепването на самите шлифовъчни камъни. Авторът взе малко парче от скобата, наряза я и направи дупки. В резултат на това получихме такива малки ъгли, два еднакви.
И тук сложих гайка с резба с резба и затягащ винт.
Също така майсторът постави пружина върху водача, така че да е възможно да се смени шлифовъчните камъни, без да се развие гайката със затягащия винт.
Самите шлифовъчни камъни, или по-скоро основата за тези камъни, авторът направи от обикновено парче ламинат. Просто го нарежете на ивици.
Ширината на лентите е 2,5 см, а дължината е около 20 cm.
Върху парчетата ламинат вече има готови канали, в които ще станат ъглите на направляващата част на устройството.
След това авторът залепи шкурка върху парчетата ламинат, използвайки двустранна лента и подписа кой къде. И всъщност така се оказа:
Цялото това нещо се поставя доста лесно. С канала на ламината влизаме в единия ъгъл на водача, а с втория ъгъл натискаме шлифовъчния камък с помощта на пружината.
Това е всичко. Никъде не изпада нищо. Всичко лежи гладко и сравнително плътно.
Нека продължим да сглобяваме устройството си допълнително. Вмъкваме водача с шлифовъчния камък, фиксиран върху него, в отвора, предварително подготвен за него, и можете спокойно да започнете процеса на заточване на ножа.
Ходът е доста голям поради факта, че тук авторът взе малка фаска от двете страни.
Поради това курсът се увеличи. Поставихме ножа тук.
За да направите това, първо отслабете и след като инсталирате ножа, затегнете винтовете.
Всичко се захваща много, много здраво, ножът не изпада.
Е, сега, нека се опитаме да заточим този нож и да видим какво ще се случи.
Е, всъщност такова изостряне се оказа.
Нека да опитаме например на лист хартия.
Отличен! Но може ли такъв нож да се справи с пластмасова бутилка, напълнена с вода? Сега разбрахме.
Реже много добре, ножът е остър. Така авторът беше доволен от острилката. Единственият недостатък, който забеляза в него, беше, че не беше правил такава острилка много по-рано. Всичко останало е един плюс.
Благодаря за вниманието. Ще се видим скоро!
видео: