Шперплат фрезова маса - икономичен вариант

Здравейте на всички! Може да се направи най-простата фрезова маса за домашна употреба направете го сами почти няма финансови инвестиции и разполага с минимален набор от електроинструменти. Разбира се, очаквайте от такива домашно максимална функционалност и качество не си заслужава, но за изпълнение на прости задачи и за начинаещ е много подходящ инструмент. Желанието да се направи нещо подобно възникна много отдавна и ръчно фрезовата машина Interskol FM-32 / 1900E, закупена в далечното минало, го очакваше с нетърпение. Нямам опит в тази посока, така че не съдете строго, съветите и критиките са добре дошли.

След като наблюдавах световната мрежа и обмислих много опции, реших да направя за първи път най-простата и най-евтината, по мое мнение, таблица за ръчно фреза.






Първо трябва да определите размера на работната повърхност. В интернет има много опции с напълно различни размери и в този случай основният проблем е материалът, от който е направена таблицата. Тя може да бъде дебел шперплат, ПДЧ или подобен материал, основното е, че повърхността е гладка и доста твърда. След ремонт се остави парче брезов шперплат с размери 1500 * 450 * 18 мм и аз направих основните елементи на масата от тази тапицерия. В това изпълнение работната повърхност е с размери 80 * 44 см. От останалата част от шперплата впоследствие направих паралелна спирка и асансьор за фрезата.



Извадих подметката от ръчния фреза, с помощта на която маркирах и видях контура от край до край с помощта на мозайката. Дупката в плота направи малко повече от подметката, така че плочата на фрезата да влезе свободно.



Като бъдеща стоманена плоча видях правоъгълник от листова стомана с дебелина 2 мм, което е около 3 см от всяка страна повече от контура на трион в масата. Тъй като желязото не е използвано ново, пилинг накрайник на мелничката помогна да се отървете от старата боя. Желязо в 2 мм. това е, което беше на разположение, но според мен е по-добре да се използват 3 мм.лист с плоска равнина, вдлъбнатини и завои не са разрешени.

На плота маркирах контура на стоманената плоча и с помощта на все още ръчно фреза удави бъдещата промивка на подметката. Може би, поради липса на опит, не беше възможно перфектно фрезоване точно и по време на монтажа беше необходимо да се приспособи към същата равнина, като се използват накладките под плочата, направени от парчета от пластмасова бутилка.


Маркирани и пробити отвори за монтиране към рутера. Пробих всички дупки със свредло с по-голям диаметър, така че шапките на болтовете и самонарезните винтове, закрепващи плочата към фрезата и към масата, да се изравнят.


Той фиксира фрезата и маркира центъра на бъдещия отвор за резачката. На този етап възникнаха няколко въпроса, а именно какъв диаметър да се направи дупка за резачите и дали си струва да се направи композитна плоча за възможност за инсталиране на големи мелници. Реших да изоставя секционната плоча, тъй като това усложнява този дизайн, а първоначалната цел беше да направя обикновена фрезова маса. Диаметърът на отвора за резачката беше решено да се направи малко по-голям от най-големия резач, който беше на разположение, а именно 32 мм в диаметър. Най-вероятно това ще бъде достатъчно за тази таблица и в случай на спешна нужда да използвате резачки с по-голям диаметър, ще трябва да направите друга стоманена плоча или да подобрите съществуващата. Пробих дупка с пробиване с малък диаметър около външната обиколка с последваща обработка с кръгла пила - това е най-отнемащият време етап.



Като основа за масата използвах мецанин от старата стена, след като махнах страничната стена и я поставих отстрани. Размерите на шкафа: височина - 90 см, ширина - 55 см, дълбочина - 42 см. След като монтирах плота с фреза, не можах да устоя и направих пробен пробег. След теста желанието да завърши масата се засили.

След това започнал да произвежда паралелна спирка. За това от останалото парче шперплат изрязвате две ленти с дължина 72 см, ширина 14 см. Краищата на лентите, които ще бъдат съединени, трябва да са идеално равномерни. За да направите това, с помощта на направляваща владетел и фреза, тези ръбове бяха изрязани. Изрязах каналите за фрезата в централните ленти с размери, малко по-широки от дупките в плочата и малко по-високи от пълния обхват на фрезата.

За да се движа и фиксирам паралелния стоп в основата, направих разрези за 8 мм болт. задайте стопа, така че да застъпва напълно отвора за резачката и в далечния ръб на разрезите на основата, пробитите дупки в плота.


От долната страна на плота пробих дупка за притискане на гайката в тялото на плота. Това е за да се предотврати въртенето на гайката.

След това, за удобство, вместо гайки, натиснах капачки на болтове към масата и вместо гайки поставих „агнешко“ отгоре на шайбите. Той свърза стоп лентите под ъгъл от 90 градуса и подсили с усилватели от същия шперплат.

Първоначалното паралелно подчертаване е готово, остава само да проверя правилността на монтажа на ъгъла от 90 градуса, първоначално не съвпаднах малко. За да регулира ъгъла под монтажните ъгли, той постави тънки облицовки.

Следващата стъпка е асансьорът за рутера. Първоначално бяха разгледани три версии: с горно регулиране, с регулиране с помощта на крик за кола и с помощта на резба с резба. С горната настройка - удобна опция, но изисква промяна в дизайна на рутера и най-отнемащото време и тъй като това е пробна версия, трябваше да откажа. Допълнителният жак за кола не беше наличен, следователно втората версия също изчезна. Започнах да прилагам третата версия.


Тласкачът на фрезата направи 2 мм лист желязо малко по-голям от задния капак на фрезата, четири дълги 4 мм болта и 8 гайки за фиксиране. Както можете да видите на снимката, натоварването се разпределя равномерно върху четирите стойки на задния капак на рутера и осигурява вентилационна междина между капака на инструмента и основата на тласкача.



Акцентът за асансьора беше направен от същия шперплат с размери: височина - 38 см, ширина - 30 см, дълбочина 14 см. Като неподвижна част от резбовия асансьор използвах гайки, заварени на малки площи от 2 мм ламарина. и се фиксира от двете страни на долната част на удара с помощта на самонарезни винтове.

Въртенето на шпилката се извършва не от познат диск, а от подреден многоъгълник, изработен от шперплат квадратчета. Така че, според мен, по-лесно и по-удобно. Шперплатът се използва петслоен, въпреки че трислойният шперплат е напълно достатъчен.

Многостранният диск е фиксиран неподвижно върху шпилката с две гайки от двете страни. За да се намали триенето върху основата на тласкача, щифтът се смила под конус.

На тласкача в точката на контакт с щифта пробих малко с 8 мм свредло, за да центрирам щифтовия конус. Конецът и конусът на шпилката бяха намазани с литол.


Рамката на асансьора беше фиксирана към масата с помощта на ъгли. На скелета на асансьора с два самонарезни винта фиксирах лента от кожа, с помощта на която е прикрепен ключът за смяна на резачите. Проверен в работата - фрезата се регулира гладко и прецизно.

В долната част на таблицата има достатъчно свободно място за инсталиране на „циклона“, но повече за това друг път и сега остава да завършим електротехника. Бутонът за захранване на фрезата беше фиксиран в положение включено със замазка.

За да включа и изключите фрезата, използвах двуполюсна машина, монтирана на външната странична стена на масата. Реших да откажа прост превключвател, тъй като контактите на превключвателя не са проектирани за превключване на фреза с мощност почти 2 кВт и в бъдеще е възможно и включването на прахосмукачка. Автоматичната машина е най-простото решение, като се има предвид, че няколко парчета бяха прашени в лични запаси, а щепсел с гнездо също е от лични запаси.


Кабелът за свързване на фрезовата маса може да бъде скрит вътре в масата и, ако е необходимо, да се изтегли до желаната дължина. Тъй като височината на масата е 90 см, а това вече е малко високо, реших да не правя краката и се ограничих до малки купища плътна гума в ъглите на основата.

Обобщавайки, искам да кажа, че за нивото на входно ниво изобщо не е лошо. Лично това домашно ми струва на практика никакви финансови инвестиции (без да броим самата фреза). За да се увеличи функционалността, е възможно да се допълнят с различни скоби, стопове, водачи. Ако работите на закрито, тогава трябва да оборудвате тази домашна прахосмукачка, но като цяло това е напълно работеща опция.