Здравейте Днес искам да разкажа как може да се направи полезен градински инструмент от парче стара водна тръба ..
Ще започна в ред. Жена ми обича да засажда цветя. Имаме цветя из целия сайт! Те постоянно „стъпват“ върху леглата и с всяка година лехите стават все по-малки и по-малки, а цветята все повече и повече !!!)))). (Сега съотношението „цветя / лехи“ в областта е приблизително 5/1 в полза на цветята)
Съпругата обича да "бере" цветя. Постоянно ги засажда, пресажда, прехвърля ги от място на място, плевели и т.н. ..... И за това използва само малък инструмент "с една ръка". Големите мотики и чопъри са за краставици !!! Според нея цветята изискват точно същата обработка на бижута! ))))
И сега, в началото на март, когато температурата извън прозореца се промени на положителна, всички нейни мисли, очевидно, бързаха как ще засади любимите си цветя .... Направих такива заключения, защото въпросът ми е „Какво бихте ли искали подарък за 8 март? ", тя отговори:" Нов чопър !! " (Тя нарича "рипъри" малки рипъри, или "плевели", както те също се наричат) ...
Отговорът беше, разбира се, шега ...))) .... Но, както казват: "Вие ми зададохте въпрос - така че ще ви попитам отговора !!!"
И реших да отговоря на шегата и в допълнение към основния подарък да й дам това, което поиска! 
И, разбира се, реших да направя чопър направете го сами (не бъдете трудолюбив майстор)))) ... Предпочитанията на съпругата ми към формата и размера на инструментите от този вид бяха ми известни и след като помислих малко, реших да направя този продукт от водопровод DU-25. Доколкото знам, тази тръба има "нормална" дебелина на стената от 3,2 милиметра. (Съществуват също „леки“ (2,8 мм) и „подсилени“ (4 мм)). И реших, че метал с тази дебелина ще се окаже доста силен градински инструмент ...
В допълнение към парче тръба имах нужда само от парче дърво за дръжката, но ... "правилата" са "правила" и затова пиша списък! ))))
Материали, необходими за производството на култиватор:
1. Стоманена водопроводна тръба DU-25.
2. Разрез на дръжка за рейк.
Започнах, като намерих в моя „боклук“ подходящо парче от стоманена тръба за вода DU-25 или „инч“, както ги наричат хората ... Такова парче беше открито:
Нарязах парче от дължината, която ми трябва. (Не знам каква е дължината!))) Действах, както винаги, „на прегръдка“. В крайна сметка в главата си вече грубо държах размера на бъдещия инструмент ...Така че защо трябва да го преобразувам в милиметри?)))).
В сегмент направих напречен наклонен разрез до дълбочина приблизително две трети от диаметъра:
След това направи още един разрез, този път, надлъжен ... Ето така:
И тогава, както бе отбелязано, изрязах "излишъка":
След това с длето „бутнах“ тръбата в надлъжен прорез:
Това ми даде възможност да разгърна тръбата с помощта на два "лоста", които се играха от лост с подходящи размери:
След това завърших изправянето по метода "чук-чук")))))
Резултатът беше доста широка зона, широка около осем и половина сантиметра. Всъщност, противно на често срещаното погрешно схващане, числата „25“ в името на тръбата не са вътрешният диаметър, а така нареченият „условен проход“ или „условен диаметър“ (което се обозначава с буквите „ДУ“). Това обозначение има стоманени тръби с външен диаметър 33,5 мм. А вътрешният им диаметър вече зависи от дебелината на стената (в моя случай - 3,2 мм). Т.е. за моята тръба вътрешният диаметър е 33,5 - 6,4 = 27,1 мм. Съответно обиколката ще бъде най-малко 85.094 мм. (Диаметър, умножен по пи). На практика - повече, защото деформацията води до разтягане на вътрешната повърхност. Но около половин милиметър дебелината на разреза „взе“.
Тази ширина ми е напълно достатъчна!
Наведох получената равнина, придавайки й формата на бъдещ инструмент:
След това той маркира бъдещите зъби с маркер:
И ги изрежете с помощта на ъглошлайф:
След това реших да оформя „седалка“ под стъблото. За да направя това, маркирах такъв триъгълен сектор (отново „на прекъсване“)))):
Изрежете го с „БЪЛГАРСКИ“:
И той го закова с чук, като стисна краищата:
И той започна да чисти, използвайки първо груб кръг за почистване, а след това - медальон:
В процеса беше установено, че, огъвайки продукта под правилния ъгъл и работейки с чук, заковах стените на площадката под дръжката доста силно:
Поправих този проблем с тренировка и стъпка тренировка:
Остава да пробиете дупка за винта:
След като прекарах половин час в безполезното търсене на насрещна клетка (Но тя лежи някъде, zar-r-пъти !!!)))), противопоставих дупката с тренировка с голям диаметър:
С "желязото" засега! Да пристъпим към производството на дръжката ... Направих го от готова закупена дръжка за рейк, която имах на склад. (Винаги имам изрезки от различни диаметри ... Използвам ги както по предназначение, така и за Направи си сам))).
Откъснах парче от дръжката на необходимата ми дължина:
След това с нож той даде желаната форма до края, която ще бъде забита в инструмента:
Междувременно трябваше да го прекъсна и да си тръгна ... И за да не се губи времето, аз бързо боядисах металната част с черен емайл от спрей може ... Оставете да изсъхне засега ...
Връщайки се на следващия ден, започнах с .... правенето на четки!)))).
Ще се спра на този процес отделно ... От време на време трябва да нанасям лепило, лак, грунд ... и така нататък ... Ако всеки път използвам нова четка за това .... това не е камзол ... Жалко е за няколко удара развалете четката ... И ги измийте - така нека негрите им в насажденията да се измият! )))). Затова винаги използвам домашни четки за еднократна употреба за такива „малки удари“ ... За това подрязах композитната армировка:
След като избрах парче с необходимата дебелина, го запалих:
Можете да направите това с обикновена запалка ... Но трябва да изгорите дълго време, затова използвам миниатюрна газова горелка.
Когато изгори, до необходимата ми дължина го гася ... И се оказва четка. В крайна сметка композитната армировка се състои от фибростъкло, импрегнирано с епоксидно съединение ... Когато епоксидът изгори, остава само фибростъкло ... Не гори, както знаете. Остава да отрежете страничната спирална намотка с ножици и да "шумолете" новопоявилата се четка върху някаква повърхност, така че продуктите от горенето да се разплитат ...(Купата от стъклени влакна е много хлъзгава, а сухият боклук не се задържа в нея - лесно получава достатъчно сън ...
Това е всичко! Четката е готова:
Много добро качество на такива четки е, че не е необходимо да се мият!))). Следващият път можете или просто да го изгорите (ако нещо гориво е сухо), или да го нарежете и изгорите отново ...
И така ... направих четка. Нека започнем да прилагаме лака ... Да, да, не направих резервация ... Прилага се на лака ... Ще обсъдим и обработим стъблото с по-късно ...
Факт е, че инструменти от този вид постоянно попадат във влажна земя. Влагата, попадайки в дървесината, която е запушена в метална тръба, може да изсъхне с големи трудности. Следователно е необходимо да защитите тази част на дръжката.
Обилно нанасях лак само върху частта, която ще бъде запушена в метал:
И веднага засади инструмента върху дръжката. (Изкачи се над лака, като часовник!)))).
И едва след това обработих дръжката, закръглих я на наждака и след това я почистих с шкурка:
И след това напълно лакиран:
Ето такъв рипър, който имам ...
На 8 март завързах голям лък от „златната“ лента към него и тържествено го поднесох на жена си, като се преструвах, че това е основният подарък! ))))
Е, какво съм аз !!! Аз както попитахте !!
