Не е тайна, че лагерите използват устойчива, устойчива на износване стомана, благодарение на това лагерът издържа дълго време. Тези прекрасни качества на стоманените лагери правят възможно производството на висококачествени, здрави ножове от тях. Днес ще разберем как се прави това.
Веднага отбелязвам, че процесът на производство на нож от лагер изисква коване. Факт е, че за да се получи детайл, стоманата ще трябва да бъде изравнена и за това ще е необходимо да се загрее червено и да се работи с чук. Що се отнася до другите инструменти, тяхната наличност ще зависи от това колко добре правите ножа и колко бърза. Например, можете бързо и точно да смилате острие, тази машина е незаменима при производството на ножове.
Материали и инструменти, използвани от автора:
Списък с материали:
- носеща клетка;
- дърво за облицовки;
- месингови пръчки или друг материал за щифтове;
- епоксидно лепило;
- масло за импрегниране на дърво.
Списък с инструменти:
- шлайф;
- менгеме;
- фурна;
- домашна фурна;
- сондажна машина;
- шкурка;
- машина за полиране;
- чук и наковалня;
- лентова шлифовъчна машина ();
- "дремел";
- скоби;
- мозайката;
- комплект за ецване (незадължително);
- електрическа лента, хартия, маркер и други малки неща.
Процесът на изработка на нож:
Първа стъпка. Взимаме детайла
На първо място, ще трябва да разглобите лагера, от него авторът е използвал клетката (външната част). Лагерите са различни, както и начините за разглобяването им. Затегнете клипа в порок и го нарежете с шлайф.
Сега имате нужда от пещ, стоманата трябва да се нагрее до червено. Взимаме го и докато е горещо го подравняваме с чук върху наковалнята. По принцип след отгряването трябва да бъде обработваем и студен. Но е по-лесно да изравнявате метала, ако е горещ.
Заготовката е почти готова, остава да я шлайфаме. Ще ви помогне на лента шлифовъчна машина. След обработката ще получите отличен детайл, който не се различава много от закупения метал, или може би дори по-добър.
Стъпка втора Изрежете шаблона
За да направите нож, трябва предварително да измислите шаблон или можете да изтеглите готов от интернет и да го отпечатате на хартия. След това изрежете шаблона от хартия с ножица и лепило към детайла. Ако имате нужда от шаблон в бъдеще, можете просто да го кръгнете с маркер.
Стигаме до рязането на острието.Авторът няма резачка, той прави това с обичайната мелница. Затягаме детайла в менгеме и бавно започваме да го режем. Що се отнася до проблемните зони, където трябва да изрежете по кривата, ние правим много разфасовки там и след това изрязваме парче. В края поставяме шлифовъчното колело на шлифовъчната машина и шлифоваме профила в кръг, за да премахнем грубите парчета, ноктите и т.н.
Стъпка трета смилане
Грубото оформяне на острието приключи, пристъпете към по-фина обработка. Отиваме и модифицираме профила на острието. Що се отнася до труднодостъпни места, до които коланът на колата не може да достигне, ние вземаме дюра със съответната дюза.
Стъпка четвърта Довършително острие
На този етап авторът завършва цялата работа с метал, като не взема предвид заточването и полирането на острието. Отпред ще се втвърди и след него металът ще бъде твърде силен за обработка.
Отиваме до пробивната машина и пробиваме дупки за щифтовете. Можете също така да пробиете редица непроходни отвори, така че подложките да се прилепват добре към метала.
Авторът прави карамфил на острието, удобно е да се почива върху тях с палеца, когато се режат твърди материали. Такива карамфили могат да се оформят с драмбел или обикновени файлове.
И най-накрая, ще има още един толкова важен момент като производството на скоси. Можете да направите това ръчно, въпреки че ще трябва да отделите много време и усилия. Това се прави най-лесно и с високо качество на шлифовъчна машина. Скосите трябва да са възможно най-симетрични.
В края песъчете цялата повърхност на острието, трябва да премахнете всички груби драскотини след шлайфане. Взимаме фина шкурка и пристъпваме към фино шлифоване. Хартията може да се намокри във вода, така че да полира по-добре.
Стъпка пета закалка
Закалявайки метала, ние го правим трудно, това позволява острието да остане остър за дълго време. Процесът на втвърдяване винаги трябва да се състои от поне два етапа. Първият етап е втвърдяване, ние нагряваме острието до жълто сияние, докато металът не трябва да бъде привлечен от магнит. Въпреки че има една точка, за всяка стомана температурата се гаси и цветът на нагряване е индивидуален.
Сега охлаждаме острието в масло, ще отговаря на растително или минерално. Внимавайте, тъй като маслото се запалва при потапяне в горещ метал. Както се вижда на снимката, автомобили само острието се загрява за втвърдяване, а опашната част, където е дръжката, остава тъмна на цвят.
Вторият етап на закаляване е закаляването на метала, той трябва да се нагрее до определена температура и да се остави да се охлади безпроблемно. Това се прави така, че металът да не е чуплив, както е след закаляването. За тези цели обикновено се използва домашна фурна. Температурата за отопление за закаляване също е индивидуална за различните метали. Средно стоманата се загрява за около час при температура 200-250 градуса по Целзий, след което се оставя да се охлади безпроблемно с фурната. Колкото по-висока е температурата на нагряване, толкова по-силно е закаляването на метала.
Стъпка шеста Почистване и мариноване
След закаляване металът ще е тъмен, може да има мащаб и следи изгоряло масло. За да премахнете всичко това, вземете фина шкурка и шлайфайте повърхността. За да увеличите ефективността, можете да използвате WD-40 или обикновена вода.
Сега можете да започнете да издълбавате картината или надписа, както в случая. Ние лепим шаблон, залепваме областта около електрическата лента и прилагаме реагента в точното време. Измийте стоманата добре във вода.
В крайна сметка авторът полира метала до огледален блясък. Ще ви трябва полиращо колело и паста GOI или други подобни.
Стъпка седма наслагвания
За по-нататъшна работа покрийте острието с електрическа лента. Това ще го предпази от епоксидно лепило и също така ще намали риска от порязвания. Пристъпваме към производството на подложки върху дръжката. Начертайте контура на писалката върху дървен блок и го изрежете.След това нарязваме детайла по дължина и в резултат получаваме две абсолютно еднакви половини.
Пробиваме дупки в подложките и разнасяме епоксидно лепило. Сглобяваме дръжката на щифтовете с помощта на лепило. Дръжте здраво дръжката в менгеме или скоби, докато лепилото напълно изсъхне.
Когато лепилото изсъхне, обработваме дръжката върху шлифовъчна лента. Най-добрата работа се извършва ръчно с помощта на шкурка.
Стъпка осма завършване
Довършителните работи могат да се считат за импрегниране на писалка с масло или друго подобно вещество. Това се прави, за да се защити поглъщането на влага от дървото. Класическите ножове използват ленено масло.
Ножът е готов, заточете го до състоянието на острието! Това може да стане с помощта на фина шкурка или специални шлифовъчни устройства.
