При проектирането на малка машина за обработка на стъклени ръбове, в пълен растеж възникна задачата да доставя вода на диамантен инструмент. Охлаждане, промиване на стъклен прах. Консумацията на вода е много малка, височината на повдигането също не е голяма - максимум няколко десетки сантиметра. Ако е възможно, удобна и надеждна конструкция на помпата, минимум допълнително пространство, сгъваем дизайн.
Във фабричните аналози водоснабдяването се осъществява чрез импровизирана помпа, конструктивно комбинирана с вала на двигателя на инструмента.
На снимката шлифовъчната машина е популярна сред художниците по витражи и сред любителското „производство на стъкло“. Има няколко аналога, но те не се различават значително. Извинете за подписите, снимката беше направена от някакъв вид стъклен форум. И да, това е помпа. Мотор под коритото. Водата се излива в коритото, отгоре на коритото е решетка-плот. Завъртайки вала (~ 3000 об. / Мин.) С помощта на тази оребрена ролка, той изплюва вода върху работещ инструмент - диамантено резаче.
Тези пръстени, изглежда, за груба настройка на работата на помпата.
Използва се например схемата за водоснабдяване на отделна помпа.
Отделна помпа от аквариум или фонтан, отделен резервоар за вода е редовно корито с не голяма дълбочина и нищо сериозно, просто не се побира. Тук трябва да организирате източване от стандартния капацитет.
И накрая, най-сложният начин за снабдяване с вода чрез гравитация от горния резервоар. И изглежда, че фабричният дизайн. Също така трябва да помислите за организиране на източване от стандартния капацитет или ограничаване на капацитета на "резервоара" и флопване тук-там с халба.
Нека започнем - отначало бяха направени няколко опита да се приложи водопровод с дизайна на „Въздушен асансьор“, както го наричат буржоазите. Идеята, привлечена от липсата на движещи се части под вода, ниски изисквания за замърсяване, опростен дизайн. Никога обаче не беше постигнат достоен резултат и ретро аквариумният компресор беше счупен. Нямаше смисъл да се сдобивам с нов; трябваше да се обърна към класическия дизайн на "центробежен вентилатор".
Представени са помпи с подобен дизайн в асортимент Направи си сам, По същество това са конструкции, изработени от електрически микромотори и пластмасов "охлюв" с работно колело. Монтаж със суперзалепващо или горещо лепило от пистолет.
При проектирането на неговата помпа е решено да се използват жлезите, да се свържат чрез запояване. Преместете двигателя от водата и предайте въртящия момент, като използвате удължен вал. Освен това, ако е възможно, избягвайте "залепването" на изпускателната тръба настрани, за компактност, дори ако това леко намалява ефективността на помпата.
И така Какво се използва.
Инструменти.
Комплект малки инструменти за метални изделия. Малки менгемета. Файлове с игли. Гравьор. Нещо за пробиване. За равномерни ръбове на среза на медната тръба е удобно да се използва специална резачка с колела, такива се използват при инсталиране на медни водопроводи. Използвах поялник с мощност около 60 вата с аксесоари, малка газова факла за запояване. Помощна мозайката на бижута. Удобно е да използвате електрическа точилка с „камък“ със среден размер на зърното.
Материали.
Подходящ двигател, жлези от водоснабдяването, които са направени от мед или нейните сплави - използва медна тръба с диаметър 15 мм, 6 мм. Вътре от стария кран, медна тел от тел и кабел, дебело месингово фолио. Припой и флюс за запояване "горелка" (също от медно водоснабдяване), шлайфане на кожата.
Самата помпа беше решена да се изпълнява от неизползваем кран. Той беше привлечен от доста плътно прилягане на вала в корпуса, подходящи размери, материал. Кранът е разглобен, тапата, гумените уплътнения и керамичните елементи са премахнати.
Тялото е обърнато на електрическа мелница, съкратено. С помощта на свредло с абразивна дюза бяха отстранени две ограничители, позволяващи на вала да се завърти само на половин оборот.
Дългият вал от електродвигателя е направен от дебела жица с моно сърцевина. Той е запечатан в вала на помпата, дебелината на удължителния вал в мястото на запояване се увеличава с два слоя намотка от калайдисана медна тел.
"Крилата" на помпата са направени от дебела медна плоча. Изрежете с ножица за метал. Триони, направени от мозайката за бижута. След това два триона.
Остриетата са запоени на място, дължината им е посочена. Към корпуса на помпата е споена дълга тръба с диаметър 15 мм. Долната кутия е удължена с подходящо парче медна тръба.
Срещу лопатките на работното колело се изрязва правоъгълен отвор. Нека ви припомня, беше решено да не се прилага тангенциално отдръпване, в името на по-компактното оформление.
Заготовка на изходящата тръба от медна тръба с диаметър 6 мм, ножовка за метални разрези се прави, за да образува възел, който плътно приляга към прозореца в корпуса на помпата. Краят на детайла се отгрява в пламъка на газова горелка.
Формирана камера, превръщаща се в изходната тръба, приспособена към мястото на запояване. Лопатките на работното колело се виждат в прозореца на корпуса на помпата.
Клонът на тръбата беше споен, мястото на запояване беше отрязано от излишни ивици на спойка - беше необходимо да се запоява много внимателно, за да не падне всичко останало. Тръбата е съкратена.
Прътът, на който ще бъде моторната седалка, беше маркиран и пробит куп дупки. Напомня корпус на PPSh.
Моторът е избран - DPM-25 - H1-04 (27 волта, 2500 об / мин, 220 mA). Нямаше елементи като фланец за монтиране на мотора, беше решено да се фиксира с колектор. За производството му, на струг оборудването беше обработено - дървен блок от бреза, диаметърът му е равен на диаметъра на мотора, върху него (на блока) ще огъна медна чаша.
За детайлите на колектора нямаше мед или сплав с подходяща дебелина, беше необходимо да се отреже парче медна тръба, да се реже, да се откачи, да се огъне и да се изправи. От такава заготовка, на снимката, бъдещото дъно на хвата. Вътрешният отвор е изрязан с мозайката за бижута.
Бъдещ колектор преди запояване с горелка. Въпреки отгряването, чашата се опита да се изправи малко, трябваше да я поправя и да я запоявам директно върху щрака. За да не изгори парчето дърво, тя не стига сантиметрите до дъното.
Чашата след запояване се съкращава, дупките на самия цокъл се маркират, пробиват. Ножовки за метални разфасовки. Заготовката беше добре закрепена в порок с вмъкнат блок, трион директно върху блока, не беше жалко.След това всичко беше шлифовано, стърчащо от долната плоча, грубо нарязано с ножица за метал, накрая завършено на мелничката.
Припоявате готовия уплътнител към помпата. Враталните венчелистчета ще се компресират със скоба за маркуч, като тези, които фиксират напоителните маркучи към крановете. С червей винт. Необходимо е само да изберете опцията от неръждаема стомана - поцинкованата с мед ще създаде галванична двойка.
Към вала на двигателя от същата медна жица беше споена „удължителна корда“, в края й перпендикулярна на оста, пробит е отвор с диаметър 1,5 мм и в нея е запоено парче калайдисана медна тел. Валът на помпата има съответно седалище в края. Съединителят позволява конструкцията да бъде разглобена за почистване или ремонт.
Съединителят в работно положение, след инсталиране "на площадката", ще бъде фиксиран от сегмент на топлинната тръба.
Монтаж на помпата. Гумена тапа - част от крана, от която е обработено тялото на помпата.
тест, Моторът се захранва от малко захранване от 12 V. Въпреки, че захранването е по-малко от половината от номиналната мощност, помпата работи. На работното място той ще трябва да осигури стълб поне два пъти по-висок със същата производителност, това ще бъде лесно да се направи, като леко увеличите мощността. Ниското напрежение на двигателя също ще позволи удобно регулиране на работата на помпата. Гладко регулируем стабилизатор, въпреки че за практиката трябва да са достатъчни 3 ... 5 крана от вторичната намотка на трансформатора и изправителя.
