Тази инструкция е за много прост нож за трион. Ножът е направен изцяло метален, така че е здрав, надежден и твърди, че е "нож за оцеляване". В процеса авторът не е използвал втвърдяваща пещ, тоест твърдостта на метала се поддържа същата като в оригиналния режещ диск. Но ако подходите към този процес по-професионално, тогава трябва да втвърдите ножа и след това да освободите метала. Освен това ще бъде изключително трудно да боравите с ръчна закалена стомана.
Ножицата също е направена за ножа, авторът ги е направил от PVC. Тук като материал е използвана PVC тръба. Но по-добре, разбира се, е листният материал.
Материали и инструменти за изработка на нож:
- нож за триони;
- парче PVC тръба;
- домашна фурна;
- малки болтове с гайки;
- тренировка ();
- шлайф ();
- клещи;
- файлове;
- шкурка с различни размери на зърното;
- порок и скоби;
- маркер и др.
Процесът на изработка на нож:
Първа стъпка. Профил на ножа
Първото нещо, което трябва да направите, е да създадете и начертаете профил на нож. За да направите това, имате нужда от маркер или химикалка. За да разберете дали ножът ще бъде удобен, първо трябва да го нарисувате върху картон и да го изрежете. Авторът прави ножа си възможно най-дълго. Той оставя режещия зъб, на ножа се намира отзад. Може да се използва за някои цели. Също така, ножът вече ще има завършен отвор, което ще му позволи да се държи удобно, добре или да се прикрепи към нещо.
Стъпка втора Изрежете груб профил
След това трябва да изрежете грубата форма на ножа. Ако работите като шлайф, не прегрявайте метала, в противен случай ще има ваканция и цялото това начинание ще загуби значението си. Ако металът е прегрял, той ще трябва да се закали. Промяната в цвета показва прегряване. Можете също да изрежете профила с ръчен трион за метал, той е по-дълъг, но няма да прегреете стоманата.
Няма нужда да се стремите веднага да изрежете всички завои и така нататък. Изрежете възможно най-прави.
Стъпка трета Променяме профила
Сега грубите контури на ножа трябва да бъдат изгладени, профилът трябва да придобие завършен вид.За да премахнете голямо количество метал, можете да използвате мелница или мелница. За окончателна обработка работим с файлове. Също така тук Dremel с подходяща дюза може да дойде на помощ.
Стъпка четвърта Заточване на нож
За да отрежете добре ножа, направете висококачествени скоси. Първо ги начертайте върху острието и след това шлайфайте метала с пила, като държите детайла в порок. По-бързо тази работа, за да извършите шлифовъчна машина, но отново има голям риск да прегреете метала. Скосите от двете страни трябва да са възможно най-симетрични, затова се препоръчва да се очертае центрираща линия по протежение на острието, която ще го раздели на две части. Това обикновено се прави със свредло със същия диаметър като дебелината на детайла.
Авторът имаше много малък набор от инструменти, така че заточва ножа с това, което е под ръка. Извършваме груба работа с файлове и след това се въоръжаваме с камъни. За фино заточване авторът реши да използва задната част на халбата, тъй като нямаше подръка под ръка. За професионално заточване се нуждаете от японски воден камък. Въпреки това, много майстори заточват фина и фина шкурка.
Стъпка пета Ножна обвивка
Авторът реши да изработи ножницата от PVC, за това бяха използвани две парчета тръба. По дължина те трябва да съответстват на размера на режещата част на ножа. Затегнете тръбите в порок и нарежете и двете заедно. След това се нуждаете от домашна фурна. Нагряваме го до температура 200 градуса по Целзий и поставяме тръбите там. Доста бързо пластмасата става мека, сега тя трябва да бъде извадена и подравнена на два листа. Материалът се захваща между две парчета и се оставя да изстине.
След известно време отново изпращаме листовете пластмаса във фурната и отново я получаваме. Сега трябва да държим нож между тях. В резултат на това листовете ще приемат желаната форма. В края пробийте дупки в тях и затегнете ножицата с винтове и гайки. След това остава само да отрежете излишъка и ножницата е готова. Авторът не успя много добре, но твърдо.
