Здравейте В предишната си публикация говорих за производство квадрати на твърд диск, Тогава отделих много твърди дискове
Вътре, както знаете, освен неодимови магнити има и носители под формата на метални дискове:
Изхвърлете дискове ръка не се вдигна. )))). Изработен от полиран метал, съдейки по мелодичния звън - доста твърд. (щракнете с пръст по ръба в окачено състояние))). Металът не е черен (проверете с магнит), т.е. най-вероятно няма да се поддаде на корозия.
И реших да направя на един от тях нож за пица.
Дъщеря ми често готви това ястие. Не можете да го нарежете с обикновен нож - ножът дърпа разтопеното сирене, прилепнало към него. Кръговите ножове, предлагани за продажба, обикновено не са с много добро качество или са доста скъпи. Затова реших да направя солиден нож с твърд диск, като направих режещ диск от твърдия диск на твърдия диск. Мисълта ми се стори интересна ...
Гледайки напред, ще кажа, че бях сигурен, че именно аз излязох с такава идея! )))). И едва сега, като публикувах статия и натиснах бутона „намери подобен“, видях, че дори и на този сайт има такова домашно приготвено
Не искам да кажа нищо лошо в това домашно приготвенино не ми подхожда, защото, за практичност, ножът трябва да има следните свойства:
1. Не разполагайте с дървени части! (Мазнини + дърво + вода не е добра комбинация))))))
2. Не разполагайте с "сложни форми". (Трябва да се мие лесно!)
3. Бъдете силни!
4. Бъдете остри !!! (Краят на диска е заоблен!)
Направих нож. За това ми трябваха:
1. Всъщност самият твърд диск (носител).
2. Изрезки от лист "неръждаема стомана" с дебелина 1 мм.
3. Рязане на лист "неръждаема стомана" с дебелина 2 мм (за странични наслагвания на диск)
4. Хромираната "парапетна" метална тръба.
5. Парче фиби M10.
6. Спринцовка за големи размери за еднократна употреба.
7. Хардуер от неръждаема стомана. (Болт M6 до 70. M6 самозаключващи се гайки - 2 бр. M6 капачки гайки -2 бр. M10 гайка - 1 бр. M10 гайка на капачката - 1 бр.
Първо, реших да опитам да изостря диска ... (Може да е ... и би било още по-лесно да го направя на по-късен етап. Но исках да "видя лицето на продукта" и да разбера дали той изобщо трябва да се използва като режещ елемент.
За равномерно заточване е необходимо да го заточите с въртящ се. Имам няколко наждачки, направени от малки мотори, реших да инсталирам диск на един от тях. След като го проучих внимателно и го измерих, разбрах, че вътрешният отвор е с диаметър 25 милиметра:
Моят станчок за кацане "мелница" - 22.2мм. Тъй като скоростта няма да е много голяма, реших да направя пръстен от тел, който компенсира разликата в диаметрите:
На шайба за кацане поставих хартиена подложка:
О, поставете върху жичен пръстен диск:
Реших да изостря диска с обичайната лента:
И така, дискът е заземен. След това започнах да мисля за това как да направя хъба! Не поставяйте диска на ос с дебелина 25 мм!
Също така, като автора на подобен домашен продукт, имаше идея по някакъв начин да използвате двигателя на твърдия диск - в края на краищата вече има кацане! Но, като разгледах и помислих, го изхвърлих. Реших просто да запълня вътрешния отвор с нещо и да направя две странични шайби-подплата от неръждаема стомана. Търсейки нещо подходящо, погледът ми се натъкна на такава спринцовка за еднократна употреба:
Той ме заинтересува от факта, че горната платформа на буталото има диаметъра, от който се нуждая:
Реших да го използвам. Без колебание видях сайта с шлайф (това, разбира се, е от категорията „от пушки на врабчета!)))). Един чиновнически нож би бил достатъчен! Но мелничката беше под ръка и зад ножа трябваше да развъртам))))):
След това пробих дупка с диаметър 6 мм в центъра. (За щастие, след рязането на буталото, върху халбата остана кръстосана коса, която точно показва центъра.):
Сега трябва да направите наслагвания на страничните шайби. Тъй като, както казах, ножът ми трябва да е устойчив на корозия, реших да ги направя от неръждаема стомана. Намерих подходящо парче в металния си скрап, нарисувах два кръга с подходящ диаметър и ги изрязах с шлайф:
Поставяйки ги заедно, пробих дупка в центъра с 6 мм свредло. (Когато работите с неръждаема стомана, трябва да използвате тренировки с кобалт и да тренирате с ниски скорости, охлаждайки тренировката)
След това ги извадих с болт M6 и гайка:
Сега можете да затегнете болта в патронника и да завъртите детайлите, да им придадете идеално кръгла форма на наждака:
След това, по-фино, върху диамантена чаша:
И премахнете напукванията и ивицата върху кръга на въжето-венчелистче:
Подплата готова. Можете да сглобите нашия "хъб":
(Точно на този етап е по-лесно да заточите диска! Можете просто да го закрепите на бормашина, както затегнах шайбите, и да го смилате, като го извеждам, например,.)
Сега ще направим монтирането на диска. След ровене в скрап, намерих още едно парче от неръждаема стомана, този път по-тънко - около един милиметър (не знам какво беше, той се сдоби с мен с отрязано парче))):
След като го маркирах, отрязах лента от него, широка 20 мм:
И той огъна U-образната скоба от нея, пробивайки дупки в нея за оста:
Това ще бъде притежателят на диска. Сега трябва да направите защита. Изрязах друга лента, като направих две такива процепи в нея:
Сглобявайки ги, пробих дупка с диаметър 10 мм на кръстовището. (За съжаление, забравих да снимам този процес. Но тогава всичко ще стане ясно.
След това, с помощта на шлифовъчна машина и колело с метлички, закръглих всички ъгли на частите и премахнах всички бразди.
И полира всичко това върху филц за полиране с помощта на GOI паста:
Реших да направя дръжката от подрязаната хромирана тръба за парапет:
Отрязах подходящо парче от него ... не мога да кажа точната дължина .... ръководех се от концепцията "така, че да е нормално!"
Но хромираната тръба е само декора! Функцията на лагера ще се изпълнява от щифта M10, разположен вътре. Нарязах парче фиби с 10 мм по-дълго от дължината на тръбата:
За сглобяване купих хардуер от неръждаема стомана в магазин за хардуер.
В крайна сметка, в кухнята всички инструменти са изложени на влага, киселини и основи (перилни препарати). Освен това не винаги е възможно да избършете сухо - има и недостъпни места. Следователно всички метални части, доколкото е възможно, трябва да бъдат изработени от неръждаема стомана.В моя дизайн изключението е само носещият щифт на дръжката - той е обикновен, поцинкован. Но е отвътре и внимателно украсих единственото незащитено крайно лице от кутията за спрей със сребърен емайл на няколко слоя.
Така че, нека започнем да сглобяваме ... Дръжката отдолу ще бъде прикрепена към конструкцията с гайка M 10. За да намалите зазора между предпазителя и диска, реших да направя гайката по-ниска. За да направя това, завинтех гайката на фиксатора на няколко оборота, внимателно я заключих с втората гайка и отрязах стърчащата част:
Това е всичко! Ние събираме. Отдолу - подрязана гайка, капачката ще бъде отгоре:
Сглобих аксиалния модул, както следва: Използвах неръждаем болт M6 като ос, от който изрязах шапката:
дисковите накладки, притиснати от самозаключващи се гайки. Избрах този тип ядки не поради присъщата им способност да се отклоняват плътно (въпреки че това не боли)), а защото външната им страна има кръгъл профил, а не фасетиран. Наистина, по моя дизайн, дискът ще се върти заедно с оста и именно гайките ще се търкат в скобата. (Не исках да използвам шайбите, за да не създавам допълнително място, „трудно за почистване“)
вмъквайки оста в дупките в скобата, я закрепих от двете страни с гайки на капачката.
Силата на затягане се регулираше по дължината на оста - гайките на капачките се опират в края на оста с капачки и дори много силно затягане на гайките няма да попречи на лесното завъртане на оста. За да предотвратите спонтанно отвиване на гайките, можете, освен да стегнете, да използвате уплътнител за резба или капка лепило:
Това е всичко, всъщност! Кръгъл нож е готов за рязане на пица)))
С помощта на подобна технология можете да направите многодисков нож за рязане на тесто (производство у дома юфка). Тъй като разглобих много Winchesters, все още имам много дискове ... (В някои, в края на краищата, има два от тях) ... Може би ще го направя по-късно, след като попитах жените си дали имат нужда от това и дали ще бъде в търсенето ...
... Засега няма да се интересувам ... И тогава изведнъж ще кажат "Нужно е !!! Направи го !!"
