Добър ден колеги, приятели и симпатизанти за нас!
Намерих две хиляди, реших да изложа моята собствена, сглобена изцяло от Recyclable и леко различаваща се конструктивно.
Ако на вашата, фабрично изработена, чугунена устна за устни се е откъснала (което се случва много често). Ще ви бъде още по-лесно. Можете да вземете гъби и винт с гайка от тях. Ако няма такова богатство, тогава трябва да направите сортиране до пункта за събиране на скрап.
В магазините този инструмент е широко представен, но качеството му е лошо и не съответства на цената.
За производството ще ви трябва;
1) Ъгъл с рафтове 50мм.
2) Шпилка с гайка. Успях да намеря кофраж с диаметър 16 мм, може да се използва и от водопроводни клапани с диаметър на прохода 100 мм, опъващи глави на конвейери, ключалки и други. Но гайката и шпилката трябва да си приличат!
3) Малко ламарина с дебелина 8 мм.
4) Гъбички. Можете да ги направите сами (но имах късмет, намерих го в скрап).
5) Хардуер (болтове M10 - 4бр. Гайки M10 - 4бр., Шайби с вътрешен диаметър 10мм - 4бр., Винтове M8 (тенти за закрепване на врати Lada, московци, волга) - 8 бр., Болт M12 универсална фуга GAZ-53, гайки M16 - 2бр, гайки свързване M8 - 4бр.
Основен инструмент;
1) ММА (RDS) заваръчна машина.
2) Електроди.
3) ъглошлайф.
4) Няколко разглобяеми и един кръг за почистване.
5) Пробийте.
6) Свредла с диаметри от 6,5, 8, 10 и 16 мм (ако косата ви е с различен диаметър, вземете тази тренировка под прическата си).
7) M8 кранове.
8) Скоби.
9) Измервателен инструмент (в моя случай, лента, мелница, шпон, водопровод).
10) клещи без ключ.
сЪБРАНИЕ
Изрязах две еднакви парчета с дължина 300 и 200 мм от ъгъла
Дълго сгъната в квадрат, издърпана заедно със скоби
и варени
Почисти шевовете
От една страна, с помощта на своя сънародник Филип Бедросович той отстрани излишното. Това ще бъде основата на подвижната част.
Ето как изглежда кофражното шино.
Ъгловата шлифовъчна машина обработва гайката си и заваря универсалния болт (ще служи като акцент). Този дизайн на закрепване на гайката осигурява лесно сглобяване на продукта и равномерност на приложената сила по време на работа.Наблюдава се подравняване на гайката с винта във вертикалната и хоризонталната равнини, дори ако е била сбъркана по време на пробиване. Какво е трудно да се постигне при заваряване на гайката към основата.
Гайката трябва да се движи свободно вътре в заварения квадрат, но играта не трябва да надвишава 1 мм вертикално, избрах празнината с шайбата.
Започваме да произвеждаме неподвижната част на тис.
Квадратът беше обвит с шкурка (за осигуряване на хлабина), с помощта на скоби, закрепени към него кротки ъгли (200 мм),
поставете отгоре шест милиметрова плоча и заварете неподвижната част.
Изготвя се от лист от желязо с дебелина 10 мм основата (200 х 200 мм) на неподвижната част и предната капачка (винтова опора) подвижна.
С помощта на заваряване, скоби и 10-милиметрови плочи първо се сприятелих с подвижната част с гъба
и след това гърба.
Нещо вече се очертава.
Трябваха ми гайки M16 без конец, така че трябваше да го извадя със свредло и съответната тренировка.
На фиби той също отстрани 50-милиметрови нишки, сложи гайка и лющене отстрани на цялата нишка.
Вътре в подвижната част, отстрани на гъбата, с помощта на бързозатягащи клещи се заваряват свързващите гайки (M8)
Завинтвах щифта, фиксирах го с чиния
и заварява втора гайка
Защитени тис на работна маса
Използвам ги повече от година, освен това уверено мога да фиксирам частта до 200 мм!
