Ако искате да направите прост, но висококачествен нож направете го сами, можете да разгледате тази инструкция. Разглежданият нож има прост и елегантен външен вид, лесно е да се сглоби, ако сравните това домашно приготвени с други. В процеса на производство острието преминава през втвърдяване, което кара ножът да остане тъп за дълго време и да се изостри добре.
За улеснение на производството е необходима лентова шлифовъчна машина, без нея процесът на образуване на скоси и шлифоване ще бъде дълъг и досаден. За да направите този нож, ще ви е необходима високо въглеродна стомана, може да бъде 1095 или 1070. Авторът е избрал 1070 стомана.
Материали и инструменти за изработка на нож:
- стомана 1095 или 1070;
- хартия, химикалка от филц (или готов шаблон за нож);
- дърво, еленов рог (или друг материал за изработка на писалка);
- щифтове, изработени от мед или месинг за фиксиране на дръжката;
- лентова шлифовъчна машина;
- свредло със свредла (за предпочитане сондажна машина);
- пещ или друг източник на топлина за втвърдяване на стомана;
- файлове, шкурка с различни размери на зърното, WD-40 и др .;
- ленено масло за импрегниране на дръжката;
- машина за рязане на лента (в най-крайния случай, мелница и много търпение).
Процесът на изработка на нож:
Първа стъпка. палка
При производството на всякакъв нож всичко започва с шаблон. Шаблонът може да бъде изтеглен готов и просто отпечатан на принтер. Или можете да развиете своя собствена. След това шаблонът трябва да бъде изрязан и след това залепен към металния лист, от който ще бъде направен детайлът. Или можете просто да кръгнете шаблона, но работата с хартия е по-лесна.
Тогава започва най-трудната част, трябва да изрежете основния профил на ножа. Ако нямате машина за рязане на лента, както авторът, тогава този процес ще бъде по-труден и продължителен. Теоретично работата може да се извърши с обикновена мелница.
Стъпка втора Пробийте дупки
На следващия етап авторът пробива дупки за щифтовете, които ще държат дръжката. Като минимум трябва да има две такива щифтове. Но за красота те могат да бъдат направени и повече. Дупките удобно се пробиват на сондажна машина. Изберете диаметъра в зависимост от дебелината на щифтовете.
Стъпка трета Шлайфане на детайли
Преди да шлайфате нашия детайл, първо ще трябва да работите малко с файл. С него ще трябва да премахнете бурките, които са се образували след пробиване.Освен това, ако краищата са твърде грапави, можете внимателно да ги смилате с шлайф. Е, тогава на помощ идва ремък шлайф. Ние внимателно обработваме профила върху него, така че във форма да стане по начина, по който първоначално е бил предназначен.
Когато работите на лентова машина, е задължително да използвате респиратор и е препоръчително да носите предпазни очила, тъй като се образува много метален прах. Въпреки че нашето острие ще претърпи втвърдяване, не е необходимо да се допуска прекомерно прегряване на метала.
Стъпка четвърта Оформяме скосявания
Следващата стъпка е формирането на скосявания и тази дейност може да се счита за най-отговорната. Характеристиките на рязане на ножа и колко лесно ще бъде да се смила в бъдеще, зависят от ъгъла на заточване. За да се реже добре ножът, острието трябва да е тънко, а за да може ножът да се реже добре и да е здрав, острието трябва да се направи по-дебело.
Важно е също да запомните, че ако металното острие е твърде тънко преди втвърдяване, то ще се прегрее твърде много и втвърдяването ще се окаже лошо качество или изобщо не работи. Така че е по-добре първо да оформите основния профил на скосите и след това да го модифицирате на шлифовъчна лента и за предпочитане на ръка.
За да оформите правилно скосите, първо трябва да начертаете линия върху детайла и след това, като се фокусирате върху тази линия, шлайфайте метала. Като цяло тук ще ви трябват някои умения с шлайф.
Стъпка пета Темперираме острието
Сега трябва да втвърдим стоманата, така че тя да стане еластична и металът да не се огъва при рязане на твърди предмети, в допълнение, ножът ще държи добре втвърдяването. Температурата на закаляване се избира в зависимост от вида на стоманата. Ако говорим за стомана с високо съдържание на въглерод, тогава тя обикновено се нагрява до температура до 800заS.
За да разберете температурата, до която металът се нагрява, ако не знаете какъв вид стомана е, можете да използвате постоянен магнит. Веднага след като магнитът престане да го привлича, когато стоманата се нагрява, стоманата може да се охлади.
Можете също да определите желаната температура на нагряване, като използвате специална цветова скала.
Металът обикновено се охлажда в масло, в редки случаи стоманата се гаси между две плочи, във вода или въздух.
След закаляването на стоманата има още един трик - това е закаляване на стоманата. Ако стоманата не се освободи, острието може да падне на малки парчета, когато падне, тъй като металът ще бъде твърде крехък. За да го направим по-устойчив на механично натоварване, поставяме острието във фурната с температура около 200заВ. След това ножът ни трябва да се нагрява за един час, след което да се охлажда с фурната. В резултат на това ще се случи закаляване с метал.
В заключение искам да ви напомня, че маслото за закаляване не трябва да е студено, в противен случай може да е прекалено гъсто. Ако маслото е гъсто, тогава може да се наложи да го загреете.
Стъпка шеста Почистване на остриета
След гасене в масло и нагряване на метала ще има много замърсяване. Как да се справим с тях, тук всеки решава сам. Можете леко да ходите по стомана с лентов шлиф и след това да завършите метала ръчно. Или, въоръжени с шкурка и WD-40, можете да почиствате метала ръчно.
Авторът си е поставил задачата да полира стомана до огледален блясък. Тогава му трябваше полиращо колело с паста.
Седма стъпка. Инсталиране на дръжки
Авторът прави химикалка от дърво, но можете да изберете материала по ваш вкус. Първо трябва да вземете две заготовки, затегнете ги със скоби и след това пробийте два отвора, първо и в края. Тези дупки трябва да съвпадат с дупките в металната част. Препоръчително е да пробиете дупките в стоманата със свредло, за да я почистите. Е, тогава епоксидното лепило идва на помощ. Той трябва да се нанесе върху цялата площ на две половини и след това внимателно да се изтегли заедно със скоби или да се затегне в порок.На същия етап не трябва да забравяте да забиете щифтовете в дръжките.
Стъпка осма Последният етап на монтажа на ножа
Когато епоксидното лепило е напълно изсъхнало, скобите могат да бъдат премахнати и сега ножът отново се изпраща за смилане. Този път с помощта на мелничката трябва да зададете профила на дръжката. Е, този параметър, който имаме, съответства на профила на острието, където е прикрепена дървената дръжка. Затова просто изравнете дървото на нивото на метала. Груб профил може да се определи с раш.
Също така ще трябва да премахнете всички подутини, неравности и т.н. В края трябва да приведете дръжката в идеално гладко състояние. Това става чрез намаляване на песъчината върху шлифовъчна машина. Също така е препоръчително дръжката да се смила на ръка с фина шкурка.
Когато писалката е готова, ще трябва да я предпазите от влага. Тогава лененото масло ще дойде на помощ, те трябва старателно да накиснат писалката. Освен защита ще украси и външния си вид. Също така е важно да се погрижите за защитата на острието, ако е направено от бързо ръждясващ метал.
Това е всичко, ножът е почти готов, остава последната стъпка - заточване. Авторът изостря ножа до състоянието на острието. Той трябва да изреже хартия не по-лошо от чиновнически нож. За такова фино заточване можете да използвате воден камък или да полирате наоколо.
Ако искате да направите ножа си уникален, можете да гравирате върху него или да издълбаете желания надпис.