В днешната статия ще разгледаме технологията на направата на добър здрав нож от стомана от Дамаск. Ножът е създаден в традиционен стил, тоест чрез коване. Тук ще ви трябва огнище, наковалня, чук и много търпение.
Характерна особеност на стоманата от Дамаск е, че при производството му различни видове метали се смесват чрез коване. Първо плочите се приготвят, след това се заваряват, загряват и след това детайлът се усуква, за да се смесят всички видове метал.
Поради факта, че ножът може да представлява заплаха за здравето, той не трябва да се дава в ръцете на хора с нестабилна психика.
Материали и инструменти за изработка на нож:
От материали:
- стоманени плочи от най-малко две степени (желателно е да се използва стомана с високо съдържание на въглерод, тогава тя може да се втвърди добре. Авторът е използвал два вида стомана, това са 1095 и 15n20);
- флюс (ще е необходим боракс, той може да бъде закупен в хардуерен магазин);
- дълъг прът (необходим, така че да е възможно заваряване на детайл за отопление в пещ);
- всяко дърво за избор;
- епоксидно лепило (за предпочитане което изсъхва бързо);
- месингови нитове;
- ленено масло или друга импрегнация за дърво;
- растително масло за втвърдяване на стомана;
- железен хлорид.
От инструментите:
- наковалня (за предпочитане истинска голяма наковалня. В краен случай парче релса, кувалда и други подобни);
- чук (авторът използва с напречен нападател с тегло 1,3 кг);
- заваряване (за нея е удобно да заварява плочите помежду си и да закрепва фитингите, но ако не, можете да използвате жицата);
- ковашка за ковачеството (тя трябва да има доста висока температура, така че чаршафите да се стопят заедно);
- шлифовъчна лента (можете да използвате файл, но това ще отнеме много сила и търпение);
- фурна (или друга адаптация за нагряване на метал с цел закаляване);
- сондажна машина или бормашина;
- Vise (много полезен в процеса.
Процесът на изработка на нож:
Първа стъпка. Събиране на заготовки
На този етап авторът подготвя заготовки. Необходимо е да изрежете плочите до желаната дължина, авторът е 7,6х1,2 см. Важно е да се има предвид, че колкото по-голям е детайлът, толкова по-трудно ще бъде да се изковава нож. Местата за предварително заваряване трябва да бъдат внимателно почистени от ръжда и котлен камък. Плочите са подредени с редуващи се метали.
В заключение, парче армировка трябва да бъде заварено към детайла, така че да може да бъде поставено в пещта. Разбира се, вместо заваряване на армировката, детайлът може да бъде издърпан с помощта на клещи с дълги дръжки.
Стъпка втора Изпращаме детайла до пещта
Сега детайлът се подлага на първо нагряване и първо коване. Авторът на рога направи домашно направен от газов цилиндър. Вътре е завършен с огнеупорна цимент и коолинова вата. Тъй като огнището е с малки размери, лесно се нагрява до желаните температури.
Металът трябва да се нагрее до вишневочервен цвят, след като го отстраните, трябва незабавно да го поръсите с кафяво, за да премахнете мащаба и да предотвратите взаимодействие с кислород. Особено трябва да се опитате да запълните бурата между прорезите на плочите, така че металът да се смеси добре и ще бъде възможно най-равномерен. Тази процедура трябва да се извърши няколко пъти, ако е необходимо премахване на мащаба.
Освен това детайлът се загрява до температурата на коване, според автора, това е в района на 1260-1315 заВ. Металът трябва да стане ярко жълт или оранжев. Преди да извадите детайла, трябва да се уверите, че наковалня и чук са вече под ръка, тъй като металът се охлажда и не можете да губите време.
В резултат на това чрез коване детайлът се разтяга, така че да може да се огъне.
Стъпка трета Разбъркваща стомана
На тази стъпка детайлът се нагрява многократно и се поддава на коване; колкото повече пъти се прави, толкова по-добре се смесват металите. Първо, детайлът трябва да бъде изкован по такъв начин, че да стане два пъти по-дълъг, отколкото е бил. Разтегнете метала възможно най-равномерно. След това в средата се прави прорез с длето, а детайлът се сгъва наполовина. След това отново се нагрява и се изковава, докато двете плочи станат хомогенни. Общо авторът сгъна метала 4 пъти, в крайна сметка получи 112 слоя.
Когато свързвате няколко слоя, важно е винаги да използвате кафяво и да почиствате от скалата.
Формулата за изчисляване на слоевете е следната: началното количество * 2 в степента на броя на завоите, т.е. 7 * 2 ^ 4 = 112).
В края детайлът отново се загрява до температурата на коване, вкарва се от ръба в канала на наковалнята и се усуква под формата на спирала. Тогава тази спирала трябва отново да се реформира в правоъгълна форма. В заключение можете да проверите дали слоевете са хомогенни, като отстраните един или повече ръбове на детайла.
Стъпка четвърта Коване на основния профил
На този етап авторът формира основния профил на ножа чрез коване. На този етап можете също да зададете скосите на ножа, така че по-късно да се наложи да работите по-малко върху шлайф или пила, което във втория случай е много тъжно.
Стъпка пета Шлайфайте профила
Ако нямате машина за шлайфане, тогава ще ви трябва много време и усилия, за да изпълните тази стъпка. Тук ще ви трябва файл и шлайф.
Към края на шлайфане пробийте дупки, за да закрепите дръжката в детайла. Все пак тук някои подробности ще трябва да бъдат финализирани с пила с 400 грама. Ножът също трябва да бъде заточен първоначално, но не е необходимо да е остър, тъй като може да се изкриви по време на втвърдяване.
Стъпка шеста Втвърдяване на метал
Втвърдяването е много решаващ момент при производството на нож. Силата на бъдещото острие зависи от него и ако технологията е нарушена, детайлът може да бъде напълно съсипан. На първо място, стоманата трябва да се освободи колкото е възможно повече. Това се прави, така че металът да не води по време на гасенето и острието да не се изкривява. Металът се освобождава чрез няколко нагряване до температура, при която стоманата вече няма да бъде привлечена от магнит. Общо нагряването трябва да бъде от три до пет. Стоманата трябва да се охлажда постепенно на открито.
След това стоманата може да се втвърди. Загрява се отново до критична температура и след това се спуска в топло масло.Не е необходимо високо въглеродна стомана да се гаси във вода, тъй като металът охлажда твърде бързо и той се разпада.
След втвърдяване стоманата трябва да се пусне, за да не е чуплива. За да направите това, детайлът се поставя във фурна с температура 205 градуса и се загрява за един час. След това трябва да се остави постепенно да се охлади.
Седма стъпка. Офорт на острието
При ецване острието получава характерен модел. Цялото това нещо се случва химически без използването на електричество. Железният хлорид трябва да се приготвя според инструкциите, авторът има три части вода и една част железен хлорид. Остаряването продължава само 3-5 минути.
Стъпка осма Събираме дръжката и заточваме ножа
Има много техники за изработка на дръжки за ножове. Можете да използвате различни видове дърво, животински рога, кости, пластмаса и други материали. Авторът реши да използва вишни и месингови нитове за тези цели и всичко се свързва класически върху епоксидно лепило. В заключение, писалката се полира с 400 зърна и след това обилно се накисва в ленено масло.
В края ножът трябва само да бъде заточен. Авторът използва обикновен жилен камък за такива цели. Но за да доведете острието до съвършенство, можете да използвате воден камък, като постепенно намалявате размера на зърното.
Общата дължина на ножа беше около 15 cm.