От тази статия можете да научите как да направите гараж Работна маса с голяма работна повърхност и с вградени чекмеджета за съхранение на инструменти и други необходими неща.
Материали и инструменти:
циркулярен трион
шперплат листове с дебелина 20 и 13 мм
фреза
ивици от червен дъб
-poliuretan
-Colors
шлайф машина
самонарезни винтове
Описание на производството на универсален стелаж с работна маса за гаражна работилница:
Първа стъпка: Планиране на дизайна.
Авторът планира да направи голяма работна маса с стелажи, които да заемат цялата дължина на една от стените на гаража му. Трябваше да се изчисли всичко, така че на повърхността му да има място за работа с циркуляр. Също така в работната маса трябва да има максималният брой кутии с различни размери за съхранение на инструменти, части, занаяти, различни устройства и други неща.
По този начин работният плот ще бъде дълъг 660 см, височина 100 см и ширина 60 см.
Основният материал за създаване на чекмеджетата и дизайна на стелажа ще бъдат листове от дебел шперплат, а горната част на работната маса ще бъде направена от рамка с размери 60 на 120 см.
Втора стъпка: Рязане на части от шперплат.
За централния шкаф, както и за покритието на работната маса е използван полиран шперплат с дебелина 20 мм. За да се направят пет шкафа, както и да се създаде работна повърхност за работна маса, бяха необходими четири пълни листа шперплат.
С помощта на циркулярен лист всеки от тези листове от шперплат беше нарязан на две половини от 4,8 м на 0,6 м. За да се създаде капак на работната маса, ще са необходими три такива ленти с по-добро качество.
Други ленти от шперплат бяха нарязани на фрагменти, за да направят горната и долната част на шкафа.
За производството на пет кутии са използвани ленти със същите размери 0,6 m на 4,8 m, но от шперплат с дебелина 13 mm.
Фрагменти за производството на кутии бяха нарязани с размер 61 на 61 см. Общо бяха нарязани 20 парчета, за да се създаде секция на стелажа.
Трета стъпка: Създайте водачи за чекмеджета
За всеки шкаф изчислението на кутиите беше както следва: три не много дълбоки и една дълбока за по-големи предмети. За кутии беше необходимо да се изрежат водачите. За тези цели се използва фреза с диаметър 1,27 см, точно такава ще бъде дълбочината на всеки жлеб в стените на шкафовете.
За лесно вдлъбване на шкафчета, допълнително адаптациякоето улесни работата. Единият жлеб с дълбочина 254 мм беше изрязан в долната страна на шкафа, останалите 3 жлеба бяха направени на разстояние 127 мм един от друг и 146 мм от горната част на шкафа.
Четвърта стъпка: Сглобяване на рамка на работната маса със стелажи.
За да се гарантира надеждността на закрепването, са използвани малки ленти от шперплат, които покриват горните части на задната стена. По този начин, създаване на крепежна точка за монтаж на кутии с винтове.
Тъй като първоначално авторът е планирал да създаде място за използване на циркулярен трион в работната си маса, шкафът, който е монтиран в средата, е направен с 76 мм по-нисък в сравнение с останалите. Това беше направено чрез намаляване на височината на първите две кутии.
Всичките пет сглобени кутии бяха закрепени заедно и също бяха прикрепени към стената поради фиксиращи винтове. Кутиите бяха фиксирани така, че под тях оставаше много свободно пространство. Това пространство ще бъде използвано за създаване на допълнителни три най-големи чекмеджета, в които ще бъде възможно да се почистват особено дълги инструменти, части и детайли. Авторът реши просто да постави тези чекмеджета на пода, въпреки че за по-удобна употреба е най-добре да прикрепите ролки за мебели, което улеснява отварянето и затварянето на чекмеджетата.
Стъпка пета: Инсталиране на дялове и финализиране на кутии.
За да могат чекмеджетата да се плъзгат лесно и не се нуждаят от силни усилия за отварянето им. Части от контактните повърхности бяха допълнително обработени от шлифовъчна машина, а краищата на дъната на кутиите бяха закръглени. След това в рафтовете бяха монтирани прегради, върху които кутиите ще бъдат фиксирани.
Стъпка шеста: Изградете касите.
За да се създадат страните на кутиите, е използван шперплат лист с дебелина 13 мм, който се нарязва на ивици с желания размер.
След това дръжките бяха нарязани в предната част на всяка кутия. Дръжките са създадени чрез рязане на дупки с фреза. Освен това, тези дупки бяха полирани. След това авторът сглоби кутиите от получените части с помощта на самонарезни винтове.
Тази част от работата е най-трудоемката по отношение на време и усилия, тъй като беше необходимо да се направят канали и шлифоване за 112 части от кутиите, които ще бъдат използвани при изграждането на работната маса.
След това направихме двете най-големи долни чекмеджета с дължина 120 см и още 60 см. Дълбочината за всяка от трите чекмеджета е около 25 сантиметра и ширина 51 см. Тези чекмеджета могат да съхраняват особено дълги или големи предмети, като например скоби, маркучи и градински инструменти и други неща.
Седма стъпка: повърхност на работната маса.
За сгъстяване на капака на всеки работен плот са използвани твърди листове шперплат с дебелина 20 мм, които покриват повърхността на пиедесталите. Тези листове бяха здраво завинтени в горната част на шкафовете.
Освен това беше направена рамка с размери 60 на 120 см, която също беше прикрепена към капака на работната маса.
По този начин авторът получи много трайна работна маса, състояща се от рамка с размери 60 на 120 см и два слоя шперплат, насложени върху рамката на чекмеджето.
Стъпка осма: Окончателна обработка.
След сглобяването на работната маса авторът пристъпи към нейното завършване. За да направи това, той отново полира всички повърхности на работната маса. След това върху работната маса и върху чекмеджетата се нанасят няколко слоя боя. След това за украса бяха добавени няколко ленти от червен дъб, ширината на които беше 38 мм.
След като шлайфаме повърхността на работната маса с помощта на шлифовъчна машина и използваме естествено багрило, ще боядисаме целия шперплат. Добавя се ивици от червен дъб, широка 3,8 см.
След това допълнително покрива повърхностите с няколко слоя полиуретан.
резултати:
Създаването на такъв дизайн на стелажи, чекмеджета и работна маса в едно цяло позволи на автора да се отърве от куп чекмеджета, разпръснати из работилницата, да постави инструменти и материали по-компактно и организирано.
От минусите се отбелязва, че две чекмеджета с височина 7,6 мм не са достатъчни за съхранение на малки електрически инструменти, би било хубаво да добавите още. След пълно натоварване чекмеджетата с височина 12,7 см станаха доста тежки, може би си струва да помислите за водачи, използващи ролки, за по-лесно отваряне на пълнените чекмеджета. Същото важи и за чекмеджетата от 25 см, които на практика се оказаха твърде големи.
