Сега пералните машини се контролират от компютърни модули, но преди около 15 години всичко беше много по-просто или може би по-сложно, добре, че е като някой. В 15-годишната автоматична шайба всичко също беше с изключение на контролния модул на така нареченото командно устройство. Командното устройство, по това време това е механично устройство с много предавки с различни размери и различен брой зъби. И колкото повече програми имаше в пералнята, толкова по-масивен изглеждаше този контролен модул. Всяка предавка носеше някакъв вид информация. Единият отговори, че нагревателният елемент е изключен навреме, вторият за водоснабдяването, температурата, изпомпването на водата, въртенето, изплакването и т.н. И всичко това е на една и съща ос и си взаимодейства помежду си.
Сега, когато разбирате сложността на дизайна, представете си, че едно от тези зъбни колела не е наред, няколко зъба или по-точно четири от седем са се счупили. Съответно процесът на измиване се удвои (въпреки че така или иначе не беше много бърз от фабриката).
Обръщайки се към службата за помощ, те се съгласиха да предприемат ремонта на антики. След анализ на проблема и идентифициране на неизправността се появи практически неразрешим проблем, за да се намери резервна част за устройството за механично управление. Много време беше прекарано в търсене на заветната предавка, но всички усилия бяха напразни.
Тогава се появиха мисли за производството на такъв продукт. 3D модела направи познати момчета, с помощта на машина с ЦПУ, всичко беше приложено на практика.
Кой се интересува какво следва, гледа видео или чете.
И така беше нужна за производството.
- 3D модел на произведената част
- Програма за създаване на CNC файл за управление на машината
- Всъщност самата машина с ЦПУ
- Модел пластмаса
- лицева мелница с диаметър 1
- лицева мелница с диаметър 2
1. Тук всъщност е виновникът на тази статия. Както можете да видите, има повредени части (вероятно разработчиците неправилно са изчислили нещо с усилие върху зъба).
2. Отваряме симулирания продукт в програмата и изчисляваме напредъка на нашия ЦПУ.
3. Вземете подходящ размер размер восък празен, фиксирайте.
4. Задайте нула и стартирайте контролната програма. Машината обработва детайла от едната страна, след това се завърта на деветдесет градуса, а втората страна на частта се обработва. След производството готовата част остава да се държи в детайла върху тънък филм, който лесно се отстранява след отстраняване.
5. Както виждате, в крайна сметка получихме необходимата част за нас.
Послепис Веднага ще кажа, че произведената част вече ще е малко по-здрава, тъй като плътността на моделната пластмаса е малко по-висока, отколкото в оригиналната част.
