Много от вас често трябва да работят с ламарина, в процеса на производство на заготовки, той трябва бързо и ефективно да бъде отрязан.
В тази статия авторът на YouTube на канала Samodelki Vitmana ви разказва как е направил метални щипки.
Този проект е доста лесен за производство и не изисква заваряване или завиване.
Материали.
- Стоманена плоча от автомобилна пружина
- Стоманена лента 30X8 мм
- болтове, шайби, гайки M10
- Шкурка
- Спрей боя.
инструменти, използван от автора.
— български
- Дискове за събличане и рязане на венчелистчета
- Пробивна машина
- лентова шлифовъчна машина
- Vise, електронен шублер, сърцевина, гаечен ключ.
Производствен процес.
Като ножове за това удобства Авторът избра две тапицерии от стара пружина за кола. Стоманата му е достатъчно здрава и може да издържи дори тежки натоварвания на режещия ръб. За дръжката ще се използва стоманена лента 30X8 мм. Той може да бъде заменен и с профилна тръба 20X20 мм, така че ще бъде още по-удобно.
Първата стъпка върху подвижния нож е да маркирате и завъртите мястото за свързващия болт M10.
Заготовката е фиксирана в порок и се пробива отвор с диаметър 10 мм.
Майсторът също пробива три отвора за болтове в стоманена лента.
И така, първият нож и дръжка са подготвени за по-нататъшна обработка.
Сега се извършва маркиране и пробиване на бъдещи чифтосващи дупки върху ножа.
Отворите се пробиват със същата бормашина на 10 мм. След това авторът проверява тяхното съответствие.
Пробивайки дупка в ъгъла на неподвижен нож, авторът полира повърхността му с финозърнеста шпикова хартия, използвайки лентова шлифовъчна машина. И на двата ножа трябва да получите най-равномерния самолет.
След това, използвайки шлифовъчните и шлифовъчните дискове, майсторът прави остриетата по-ниски под лек ъгъл (около 15 градуса) и полира повърхностите им. На този етап е изключително важно металът да не се прегрява, в противен случай той ще загуби силата си и ще трябва да се втвърди отново. За охлаждане можете да използвате обикновена вода или лед.
В резултат и двата ножа са почти готови.
На следващия етап авторът покрива продукта със спрей боя, с изключение на вътрешните повърхности и спусканията на ножовете.
След като боята изсъхне, майсторът започва монтажа. На първо място, той свързва дръжката с ножа с помощта на три винта M10 и шайби за заключване.
Сега и двата ножа са свързани помежду си.
Авторът е доволен от свършената работа, тъй като между ножовете практически няма противодействие. Сега лостовите ножици могат да бъдат фиксирани в порок и да продължите с тестовете.
Първият експериментален ще бъде лист от поцинкована стомана с дебелина 0,8 мм. За рязане на този материал с такъв инструмент се получава не само по права линия, но и при малки радиуси.
Освен това авторът се опита да изреже парче алуминиева плоча с дебелина 2 мм. С него инструментът се справя с почти никакви осезаеми усилия.
След няколко дни работа на инструмента и рязането им с различни материали, остриетата останаха напълно непроменени, майсторът не намери никакви драскотини или вдлъбнатини по тях. За съжаление авторът никога не е обявил максималната дебелина на нарязания метал, с който този инструмент може да се справи.
Ето такъв непретенциозен инструмент, който е полезен за почти всеки майстор, оказа се от автора. По отношение на оптимизацията си струва да подсилите оста, свързваща двата ножа, като инсталирате болта M14. Между другото, цената на подобен фабричен инструмент в Интернет започва от 8 000 рубли. Така че спестяванията при самостоятелно производство са съвсем очевидни.
Също наскоро статия за производството на малка машина за рязане на ламарина, той използва доста евтин специален накрайник за свредло или отвертка.
Благодаря на автора за простия, но полезен дизайн на металорежещия инструмент в работилницата!
Всичко добро настроение, късмет и интересни идеи!
Авторско видео можете да намерите тук.