В тази статия авторът на канала на YouTube „Редактиране на работилницата“ ще сподели с вас своя опит в производството на сервираща чиния за колбаси и месни закуски. Това е солиден проект, материалът, за който са избрани дърво и цимент.
Основата на дъската ще бъде циментова плоча, в която ще се излее дървена вложка. Последното ще създаде декоративен естествен ръб и ще придаде на продукта обрат.
Материали.
- Чурбак
- Лист ПДЧ
- Винтове за дърво
- Полиуретанов аерозол
- Силиконов уплътнител, восък
- Бял дух
- Цимент
- лепенка
- Шкурка.
инструменти, използван от автора.
— отверткапробийте
- Рейзъм
— скоби
— Ръчна мелница
- лентова шлифовъчна машина
- Митра трион
— Пистолет за лепило
— Площад Свенсън, Нивото
- Отвертка, маркер, длето.
Производствен процес.
За декоративно вмъкване авторът избира такъв малък блок, от който да се постави плоча. За съжаление майсторът няма лентен трион и той решава за различен метод на обработка. Той е много по-разточителен в сравнение с конвенционалния метод, обаче, детайлът почти отиде в пещта.
Зак набързо прави точно такава карета от парчета от MDF за блока от дървени трупи, така че трупът да може да бъде фиксиран в едно положение.
Тогава лог се прекарва през ... дебелина. Да, чухте правилно! В резултат на машинна обработка в няколко прохода майсторът получава такава славна плоча с необходимата дебелина, а именно 18 мм.
Сега на митрания трион той отрязва краищата на плочата под прав ъгъл.
Това беше последвано от влажна и суха обработка на дървесина с шкурка с 220 песъчинки.
След това майсторът прилага бързосъхнещ аерозолен полиуретан Minwax, който е предназначен да предпазва дървото от влага от цимент. Общо необходими за нанасяне на три слоя.
Сега от страната на плочата, която по-късно ще се превърне в долната част на дъската за сервиране, авторът пробива пилотни отвори и прави шест малки винта в тях. Когато по-късно той започне да хвърля циментова форма, тези винтове ще се втвърдят в хоросан и ще фиксират вложката от дърво.
Следващата стъпка майсторът прави краката за бъдещата сервираща дъска. За тях е избрано орехово дърво.
На първо място, по краищата на прътите се отстранява скосяване с ръчна фреза с фреза с радиус, а повърхностите се почистват на шлифовъчна машина.
Едно от лицата е смляно под ъгъл от 45 градуса.
Тогава баровете се нарязват на дължина, което трябва да съответства на размера на формата.
Краищата се полират на орбитална машина.
Краката също са покрити с няколко слоя прозрачен спрей лак.
В тях се завинтват и винтове, така че краката да могат да бъдат интегрирани в бетонната плоча.
Сега авторът работи върху калъп. За нея Зак е подготвил парчета от ламинирани плочи от дървесни частици. Очертанията на страните и дъното на кутията бързо се обезмасляват, след това структурните елементи на кутията се изрязват. Дължината му трябва да е равна на дължината на готовата плоча.
Освен това, използвайки лепило с горещо разтопяване, авторът комбинира всички елементи заедно.
Занаятчията препоръчва да следвате съветите си и внимателно да излеете восък от всички страни на формата (особено вътре в ъглите), преди да излеете разтвора във формата. Той ще играе ролята на сепаратор и това ще улесни адхезията на циментовата плоча от стените на формата, когато хоросанът се втвърди. Можете също така да използвате автомобилна силиконова грес.
Сега идва силиконовият уплътнител. Обработва всички ъгли на формата. Zack препоръчва да изберете уплътнител, който е контрастен по отношение на формата. В този случай ще бъде по-лесно да забележите и изтриете.
За да получите идеално равномерен ръб, можете да използвате такъв инструмент със заоблени връхчета, които ви позволяват перфектно да подравните ъглите и внимателно да премахнете всички излишни силиконови уплътнители.
Излишният силикон лесно се отстранява след изсушаване.
След това формата се избърсва с бял дух.
Сега авторът маркира линията, до която трябва да достигне решението. На този етап е важно равнината, върху която е разположена матрицата, да е идеално плоска.
Преди да излее хоросана, капитанът запечатва предната част на плочата с лепенка, за да не се залепи циментът върху нея.
След това Zach започва циментовата смес в празен пластмасов съд изпод течния прах за пране.
Когато формулярът се оказа попълнен, авторът леко го разклаща, за да изпусне въздуха от разтвора и да премахне въздушните мехурчета.
В допълнение, той използва универсална машина за шлифоване с вибрации, опирайки работната си част към стените на формата.
Сега той поставя краката, използвайки такова окачване адаптациятака че краката да не потъват твърде дълбоко в разтвора.
След 48 часа авторът продължава да разглобява формата. За да направите това не е трудно.
Той премахва маскиращата лента и става видимо, че има няколко малки пукнатини по лицата и малки мехурчета. Авторката признава, че не знае как да избегне тези дефекти. Но тези пукнатини са разположени почти в основата и не засягат целия леене. Излишъкът от цимент се отстранява с длето.
В края Zack извършва мокро шлифоване на всички повърхности и ъгли на циментовата плоча с 220 песъчинка.
И тогава той много внимателно търка печката и дървената вложка с восък, използвайки микрофибърна кърпа.
Ще се изненадате, че това нещо тежи около 7,5 кг, но поради краката на изкривяванията, когато щракнете върху ъглите, не се наблюдава.
Все пак има остатъчни дефекти при леене, но те могат да бъдат избегнати с помощта на добра вибрационна машина или вакуумна камера. И може би те придават определен чар на продукта.
Сега остава само още веднъж да покриете продукта с два слоя восък, за да запечатате бетона. Тогава парчета храна и други нежелани вещества и бактерии, които биха могли да нарушат хигиената при контакт с храна, няма да влязат в порите му.
Благодаря на автора за интересната идея за сервиращата дъска!
Всичко добро настроение, късмет и интересни идеи!
Авторско видео можете да намерите тук.