Лек синхронизатор - устройство, което ви позволява да използвате външна светкавица, с камера, която няма контакти за синхронизация. Устройството улавя светлинния импулс на вградената светкавица и запалва подчинената.
Много съвременни цифрови камери, когато използват (вградената) светкавица, я задействат два пъти през определен интервал - първият импулс се изчислява за определяне на експозицията и баланса на бялото. Следвайки интервал от няколко десетки или стотици микросекунди, следва основният, работещ импулс. Един обикновен прост синхронизатор на светлина ще стартира подчинени светкавици според първия прогнозен импулс и до момента, в който работният импулс се запали, външните светкавици ще изчезнат отдавна. Снимката ще се окаже още по-тъмна, отколкото ако се използва само вградената светкавица на камерата. Така че, имате нужда от устройство, което предава първия светлинен импулс и работи на втория. Тук е описано просто устройство, което реализира този принцип на работа и ви позволява да свързвате стари мрежови светкавици с високо напрежение, за да синхронизирате контакти.
И така Синхронизаторът на светлина е проектиран да работи със старата домашна светкавица Photon.
Схемата на синхронизатора на светлината е следната.
Веригата не съдържа оскъдни части, лесно се сглобява и при правилна инсталация веднага започва да работи. Може да се наложи само да настроите RC веригата към конкретна модела камерата. Консумацията на ток на устройството е минимална - батерията от типа "корона" е достатъчна за поне година работа. Например, заряд от оксиден капацитет от 47 μF (вместо C1) е достатъчен за десетина операции на устройството.
Като фотосензор се използва фотодиод със значителна кристална площ, висока чувствителност и широк радиационен модел. Те бяха използвани в дистанционното управление на телевизори от поколение 3UST. В този случай устройството се задейства във всяка позиция по отношение на водещата светкавица и на значително разстояние (в помещенията). Можете да опитате да използвате други фабрични и домашно изработени фотосензори, например KT3102 транзистор (в метален корпус) с дистанционен капак и диоден превключвател.
Чипът K561LE5 е взаимозаменяем с входен аналог на D4001. Вместо диоди KD510 са подходящи KD520, KD522. Желателно е да използвате резистори с малък размер - промяна в техните оценки в рамките на 20% няма да повлияе на работата на веригата.
Най-трудното е да намерите стандартен флаш бутон за синхронизиране на контакти.Използва слота от светлинния комплект Photon - пластмасовият му калъф е снабден с подвижна пластмасова обувка за закрепване на светкавицата към камерата. В долната част на обувката имаше гнездо.
Можете да опитате да се свържете с сервиза за ремонт на фотоапарати или да извадите от старото счупено фото оборудване. Всъщност, ако възнамерявате да работите само с една постоянна светкавица, конекторът може да бъде заменен с нещо по-често срещано, например чифт DB9 или нещо по-миниатюрно. Трябва да се има предвид, че при светкавици като Photon, мощността е без трансформатор и синхронизира контакт с високо напрежение. Тук трябва да използвате гнездо с вдлъбнати контакти, с изключение на случаен контакт. Опция при работа с една постоянна светкавица е да поставите синхронизатора в тялото му (в ново отделение, направено отвън).
Какво се изискваше за производството на устройството
Комплект инструменти и материали за производството на печатни платки. Комплект инструменти и инструменти за радио инсталация. Комплект малки инструменти за пейка и мощен поялник за изработка на метален калъф.
Така че нека започнем
Печатната платка на устройството е разработена в специализираната програма Sprint Layout и е направена с помощта на филмов фоторезист.
Материалът на заготовката за заготовки трябваше да се използва като заготовка, въпреки че отпечатаното окабеляване не беше включено от страна на частта. Нямаше друг материал под ръка. При високочестотните устройства има смисъл в такива случаи да се използва този слой фолио като екран, чрез противоположно отваряне на отворите отстрани на монтажа на части. Тук излишният слой от фолио само ще пречи - по време на ецване на дъската, покрийте ненужния слой с лепяща лента, за да не изхабявате разтвора за офорт, и след това го отстранете с пинсети, като предварително го загреете със строителен сешоар, докато лепилото омекне.
След пълен цикъл на работа по производството на платката, той започна да сглобява елементите. Първо, най-неприятните са големи превключватели и гнездо за микросхема. Превключвателите бяха взети от стара платка на преносимо внесено радио, трябваше да пробият няколко стандартни дупки за тях. Резултатите от гнездото на микросхемата не са особено добри и са чувствителни към прегряване.
След като инсталирах всички елементи, проверих инсталацията, свързах контакта за синхронизиране на контакта и инсталирах микросхема в гнездото. Захранва устройството от стационарно захранване.
Плъзгайки светкавицата на камерата към включеното устройство, проследих появата на импулса в началото на веригата и преминаването му през различни елементи с осцилоскоп. Трябваше да вдигна (намаля) резистора в базовата верига KT315, докато транзисторът се отвори надеждно.
След като постигна оперативността на веригата, той се зае с производството на корпуса на устройството. Реших да го направя от калай. В същото време всяка страна на кутията, всеки от нейните панели може да се регулира отделно към елементите на устройството и да се монтира отделно отвън, което изглеждаше удобно.
Първото нещо, което направих и монтирах панела от страна на контролите, е бутонът за превключване на захранването и превключвателя за забавяне. На същия панел вътре ще бъде инсталиран и подложка за свързване на 9 V батерия. За батерията си струва да кажете няколко думи.
В икономията на автора има редица устройства с мощност на батерията 9 V, нуждата от които възниква само периодично. Съхраняването на евтини батерии в такива устройства през цялото време е опасно. Оказа се доста удобно да имате запас от няколко такива батерии и да ги поставите в желаното устройство, ако трябва да работите с него. При този подход би било удобно да имате устройства с бърз достъп до батерии (поне стационарни устройства), без да се налага да отваряте отделението за батерии. Решено е да се изпробва този вид инсталация на батерии.Това трябва да е известно отваряне в случай на малко по-голяма секция на батерията. Стандартен блок е неподвижно инсталиран в долната част на отделението. Батерията трябва да стърчи на около една четвърт от отделението, така че да може да се хване с пръсти.
Стандартният блок (от повредена батерия) беше оборудван със специален изолатор от парче печатна платка. На мястото на монтаж се изрязва скоба, огъва се и се запоява за монтиране на подложките. С помощта на къси стърчащи щапелни венчелистчета, цялостното сглобяване прикова към работната станция.
Съкратих проводниците от блока на място и го свързах с необходимите точки на веригата, проверих работата.
Следващата времеемка част от дизайна беше конектор за синхронизиране на контакти. Обувката от флаш комплекта беше инсталирана вътре в кутията, в нейния ъгъл. За един от неговите венчелистчета (-) трябваше да направи празнина в крайната стена на корпуса, отвора за изхода - отстрани. Той действаше така - отбеляза крайната стена и видя триъгълно отвор за венчелистчето и дупка за винта с мозайката, изпробвана на обувка.
Сега можете да маркирате съседната стена. Изрязах дупка за изхода.
Той започна да сглобява корпуса. Изрязани и подготвени (краищата се почистват, консервират се с цинков хлорид, измиват се с вода), частите на тялото се сглобяват върху жива нишка. Изрязах дъното на дъното на кутията с разстояние на дължината. 20 мм от всяка страна. Това ще бъдат уши за закрепване с винтове на бъдеща дървена стойка за светкавица. Когато всичко се събра, той включи мощен поялник и внимателно спое шевовете, още повече за красотата - калъфът все още не е запечатан и освен това не се изисква да има специална здравина.
Приготвих заготовката за горния капак подобно на други парчета желязо. Удължих краката на фотодиода, настроих го с две калайдисани проводници, така че от тялото стърчи само пластмасова леща. Отбеляза нейното място на капака, изряза го с мозайката за бижута. След последната проверка на ефективността капакът беше запоен на мястото си. Той отстрани остатъците от флюса, изтласка острите ръбове на жлезите с фина шкурка, избърса кутията с кърпа, навлажнена с лак ЦАПОН, като предотврати попадането на капчици в превключвателите и гнездото на синхронизиращия терминал. Лаковите индустриални маркери, подписани от ръководните органи.
Бабай Мазай, януари 2020 г.