Много занаятчии обичат да правят плочи с различни форми от дърво, но при завъртане почти 90% от материала често се превръща в дървени стърготини. Но какво да кажем за ценните дървесни видове?
В тази статия авторът на YouTube канала „Михаил Демин“ ще ви каже как да направите дълбока плоча от дъската.
Когато правите това домашно приготвяне, само 30-40% от дървесината ще се превърне в дървени стърготини.
Материали.
- Дъски от топлинен пепел с дебелина 20 мм
- PVA лепило
- Лепило, маскираща лента
- Шкурка, двустранна лента
— Ленено масло.
инструменти, използван от автора.
— 3M Професионален респиратор
— Циркулярен трион
— Безопасен тласкач
- струг
- Reer, Meisel, Chisel
— скоби
— Лентова трион
— отвертка
- Владетел, компас, шил
- Квадрат, лента, молив.
Производствен процес.
И така, авторът закупи термо-пепел дъска с дебелина 20 мм и размер 605X165 мм. Тя обаче вече е фамилирана и авторът се нуждае от един равен ръб. Следователно той ще съедини единия ръб на детайла върху циркулярен трион. В същото време той използва регулируем предпазен тласкач.
Този вид дървесина е много красива, твърда и по външния си вид не е по-лоша от различни екзотични видове дървесина. Има отлична устойчивост на влага и е много проста за обработка. С всички тези качества не е смолист.
Сега той разрязва тази дъска на две равни половини.
След това дъските се съединяват с равномерен край една към друга, върху тях е центърът. Сега авторът маркира четири кръга с компас, стъпката между тях е равна на дебелината на дъската и е 20 мм. Централният кръг ще бъде дъното на плочата, а размерът му може да бъде избран поотделно. При капитана той възлиза на 230 мм.
Тогава Майкъл поставя масата на лентовия трион под ъгъл от 45 градуса и отрязва заготовките според маркировката.
Това са детайлите, които, когато са обърнати с главата надолу, се събират в конус. Първоначално той очакваше да направи плоча с обща височина 60 мм, но забрави, че има и дъно. В резултат на това плочата се оказа висока 80 мм.
Той не беше много разстроен и направи заготовки за втората плоча с по-широко дъно, но със същия външен радиус от 300 мм.
Следващата стъпка ще бъде процесът на залепване.За да се предотврати залепването на продукта върху работната маса, той предпазва повърхността му с обикновена лепяща лента. След това всички стави на частите се смазват с лепило, долните два половини пръстена се изтеглят заедно върху работната маса, а горните се фиксират с маскираща лента.
Тук авторът прави една грешка, струваше си да залепите сегментите с припокриване, а не да създавате една обща фуга.
Освен това, отгоре на продукта се зарежда с тухли и се дърпа заедно със скоба, с ъгли, поставени под устните.
Така че, време е да прикачите шайбата за план, това трябва да се направи с максимална точност
Точките на закрепване на винтовете са маркирани с шило, пробиват се пилотни отвори и шайбата се завинтва към вътрешната страна на дъното. Авторът се опита да вземе самонарезни винтове с такава дължина, че те влязоха в дървото с максимум 8 мм.
Имаше малък проблем. Ръбът на детайла опира до машината. Авторът трябваше да направи облицовка за лицевата плоча.
Също така, външният ръб леко се прилепва към леглото, той също трябваше да бъде леко заточен с пила.
Първо, авторът шлайфа външната част на стените на плочата.
И отново неприятности, лепилото нямаше време да изсъхне за един ден, а детайлът се спука в ставата. Това нямаше да се случи, ако дъгите бяха припокрити. Но майсторът се гонеше повече след правилността на рисунката с дърво.
Той залепи лист фина шкурка върху работната маса с помощта на двустранна лента и полира фугите на детайлите.
Сега като скоби беше решено да се използва радиалната облицовка на дъската. Цялата структура е фиксирана за залепване, както следва. В този случай са необходими две напречни пръти, така че скобите да не се обърнат нагоре.
Излишното лепило се отстранява с длето, на неговото място е инсталирана лицевата плоскост и можете да продължите обработката.
Тъй като дървесината на термичния пепел е много остра и авторът няма да смила, а по-скоро циклира стените. След това следва смилане.
След това в долната част се прави жлеб под патрона.
Всички външни повърхности на чинията се смилат, полират и се търкат с ленено масло.
Авторът сбърка с диаметъра на канала под патрона и трябваше леко да го разшири.
Заготовката се обръща и облицованата лицева плоча се отстранява.
Докато стените не бъдат обърнати от вътрешната страна, е необходимо допълнително да натиснете продукта с задната опора с подплата.
Сега стените имат еднаква дебелина и продуктът е балансиран. Можете да смилате дъното, докато дупките, останали от винтовете, се отстранят.
Почти всичко е готово, стандартното шлайфане на повърхностите следва в следната последователност на шкурка с шкурка: 80 - 120 - 180 - 240 - 320 - 500.
Окончателно омазняване и плочата е готова! Вместо ленено масло, което няма много приятна миризма, е по-добре да използвате восъчно масло, което може да се направи независимо от масло от шипка и натурален пчелен восък. Тази смес е абсолютно безопасна при контакт с храна и надеждно защитава дървесината от влага. При нанасянето си струва да използвате домакинска сешоар, предварително нагрявайки повърхността. Нанесете на няколко слоя.
За рецептата за това импрегниране можете да намерите втази статия.
Това са красивите чинии, които Михаил има. Те имат доста тъмен нюанс, но това е естественият цвят на термичната пепел.
Благодаря на автора за доста проста, но ефективна техника за пестене на дърва и изработка на плочи!
Всичко добро настроение, късмет и интересни идеи!
Авторско видео можете да намерите тук.