Ние сме заобиколени от голямо разнообразие от домакински уреди, чието количество е свързано с електрическо отопление. Това са електрически бойлери, различни нагреватели за въздух, ютии и чайници. В по-голямата част от тях контролът на температурата се осъществява от обикновен механичен термостат. Тук биметалната плоча започва да се огъва при нагряване (различен KTP - коефициент на топлинно разширение, метали) и превключва силните контакти. Съвременните домакински уреди са проектирани за модерна бързане - нагревателните му елементи са много мощни, така че устройството работи бързо, без да забавя любезни и честни хора. В резултат контактите на термостата трябва да превключват много токове и това е дъга, изгаряне и заваряване на контакти. Практиката показва, че отказът на такъв (механичен) термостат е много честа причина за неизправност. Всъщност термостатът е евтин компонент и е почти разходен артикул. Цената му е ниска, подмяната обикновено е проста. Друго нещо е дали ще бъде възможно да се намери такъв елемент. Той може да бъде изваден от производството за дълго време, може да бъде рядкост при скъпи и дълги пратки отдалеч и така нататък. И накрая, провалът на правилното нещо може да бъде от решаващо значение за поминъка на домакинството, особено в райони, отдалечени от магазините.
Един прост начин да увеличите значително живота на стандартен термостат на отоплително устройство е да го доставите, да го подсилите с електронен ключ. Най-простият и евтин е ключът на триака. модерен електронен компонентите са евтини, имат високи параметри и малък размер. В повечето домакински уреди има доста място за няколко допълнителни елемента и малък радиатор.
Помислете за този вид модернизация на примера на електрическа фурна.
Фурната има четири директни нагревателни елемента с максимална обща мощност от 1,6 kW. Две електрически горелки на покрива на уреда - компактен вариант за спешно готвене. Горелките се управляват отделно с електронен ключ.Отстрани на работния обем на фурната има тясно метално отделение с контроли - термостат, таймер, работен превключвател, термостат с електронна горелка. Стандартният термостат на фурната е най-простият, дори няма дистанционен сензор. Всъщност той реагира на температурата в отделението за инструменти.
След като стандартният термостат се е провалил, той е заменен с аналог в керамичен корпус с външен сензор. Това даде възможност да се увеличи точността на настройка на температурата и да се намали нейната стик.
Какво се изискваше за работа
Комплект малки инструменти за пейка, електрическа бормашина или отвертка. Комплект инструменти за електрическа инсталация. Когато работите с топлинни тръби, удобен е строителен сешоар с тясна дюза. Полезен IR пирометър, гравър.
Схематичната схема на усъвършенстването в електрическата част е дадена по-долу. Вижда се, че ролята на триак сега играе ключа, контактите на термостата K1 сега работят само като сензор. Те са значително разтоварени. Токът, преминаващ през тях, се намалява до 100 пъти (ако се използва триак с нисък ток на отваряне). Това драстично увеличава съпротивлението на контактите на термостата, неговата надеждност.
Триакът е монтиран на малък радиатор. В масивната основа на радиатора бяха пробити два слепи отвора ø2,5 мм и беше нарязана резба M3 за фиксиране на монтажа в отделението за инструменти на фурната. Триакът е монтиран на радиатора през уплътнението на слюда. Между слюдата и радиатора и на гърба на триака има тънък слой KTP-8 топлопроводима паста. Повърхностите с паста са леко смлени. Механично триакът се притиска към радиатора от плоча с дебела печатна платка с два дълги винта M3. На обратната страна са гайки с разделени шайби за заключване. Изводите на триака преди инсталирането са калайдисани.
По-удобно е незабавно да инсталирате устройство, монтирано на радиатора, и на масата да спойкате проводници. С известна помощ, виждам. 2 W MLT, 1 kOhm спойка към контролния електрод. Всички връзки са изолирани с термотрубка. Констатациите се подписват с маркер за алкохол.
На задната стена на отделението за инструменти маркирах и пробих дупки за монтиране на радиатора. Завинтете го с два къси M3 винта с резници. Да, горният U-образен корпус с инсталираните плотове е свързан към основната част чрез окабеляване. Определено не искахме да маркираме терминалите и техните приятели или да скицираме връзките. Добър достъп до отделението за инструменти, без да се изключва, се получава чрез завъртане на P-корпуса на 90 ° около вертикалната ос. След поставянето на парчета от дебела дъска под горелките, за да не се късо съединяват неизолирани тоководещи части, беше възможно да се включи устройство за проверка на работоспособността и работата.
Опростен подход е ясно видим във фурната - работното пространство по никакъв начин не е топлоизолирано, а само нестабилна (вентилационна прозорка) въздушна междина между вътрешния калай на фурната и външния корпус. Постигане на желаната температура - поради излишната мощност на нагревателите, блокиращи топлинните загуби. В отделението за инструменти, при липса на топлинна комуникация с работното пространство, опростен термостат не може да работи. Сега е допустимо и дори необходимо да се изолира вътрешният корпус. Това ще спести справедливо количество електроенергия по време на следваща работа, ще позволи на външния корпус да се нагрява по-малко, елементите в приборното отделение ще работят в светлинен температурен режим - по-дълъг, по-надежден.
За топлоизолация са използвани парчета от фолирана базалтова памучна вата, въпреки че би било по-добре да вземете базалтов картон - той се излива по-малко от него, при полагане е по-малко вероятно да се нарани от стъклени частици. Памучната вата беше положена на ленти, фолио към вътрешното тяло на фурната. Изрези за изпъкнали елементи бяха нарязани с остър нож на място. Дебелината на базалтовата рогозка и инсталирането на елементите на фурната направи възможно надеждното фиксиране на изолацията с дебели твърди проводници (топлоустойчива изолация).
Топлоизолация на най-сложната стена - отделението за инструменти е направено от три ленти. Размерите на лентите бяха изрязани с някакъв марж и вмъкнати по различен начин.
Новите връзки бяха осъществени чрез запояване. Най-трудният момент са три мощни проводника, свързани в една точка.Всяка жица се съблича от изолация на дължина ~ 20 mm, сърцевината се усуква в посока на бобината, оголеният край на жицата се калайдисва. Три подготвени края се навиват, закрепват се с тънка калайдисана тел и се запояват внимателно. Мястото на запояване, когато се използват флюси, които не се мият, се изолира от термотрубка.
След като проверите инсталацията, можете да направите пробен старт.
При температура извън стената над 100 ° C и работата на всички нагревателни елементи температурата на триачния радиатор е ниска - малко топло и нищо повече. Ясно е, че в затворено отделение и при продължителна употреба ще се загрява повече, но има запас.
Всички сравнително празни отделения бяха пълни с базалтова вълна. За съжаление долната и задната стена на работния обем нямат двойни стени, за тяхната изолация би трябвало да се направят по-значителни подобрения.
Външният корпус е инсталиран на място, фурната е сглобена, нейната работа е проверена.
Термостатът е стандартен и се монтира отново, имат различно градуиране. В новия комплект имаше и градуирана писалка, маркировката с която беше прехвърлена към предишния обрат. По причини за появата.
Старите номера са боядисани и изтрити доста. Премахнаха останките им с фина шкурка. Той направи точкови знаци върху пластмасова дръжка под формата на вдлъбнатини с малка борова топка, номерата бяха гравирани с импровизиран гравиращ резник от фрагмент от 3 мм бормашина. Дълбочини, пълни с черен асфалтов лак. След изсушаване на лака почистих излишното отгоре с фина шкурка. Резултатът беше контрастен модел, устойчив на абразия.
Изводи, начини на развитие
Всъщност остава да кажем, че редица термостати, влагомери и други регулатори на температурата с превключване на натоварването от електромеханично реле могат да бъдат подложени на подобно усилване.
Бабай Мазай, ноември, 2019