Приветствам феновете да работят със стомана, предлагам да се обмисли проект за производството на малък нож за електротехник. По замисъл на изобретателя, ножът е предназначен за премахване на изолация от проводници, кабели и други подобни задачи в областта на електричеството. Разбира се, с този нож можете да решите много други ежедневни задачи. Острието на ножа е изработено от висококачествена стомана и е закалено, острието е заточено до състоянието на бръснач и перфектно държи заточването. Авторът направи комбинирана дръжка от материал G10. Ножът изглежда страхотно и всъщност е добре, а друго осезаемо предимство за такъв инструмент е наличието на обвивка. Ако проектът ви интересува, предлагам да го проучите по-подробно!
Материали и инструменти, използвани от автора:
Списък с материали:
- стомана С70 или друга, която може да бъде закалена;
- G10 за облицовки;
- месингови и стоманени пръти за щифтове;
- епоксидно лепило;
- кожа за кожух.
Списък с инструменти:
- хартия, кутия за боя, ножици, молив;
- шлайф;
- лентова шлифовъчна машина;
- сондажна машина;
- фурна, олио, фурна (за втвърдяване);
- файлове за метал;
- шкурка;
- шевни инструменти.
Процесът на изработка на нож:
Първа стъпка. Нарежете профила на ножа
Процесът на производство на всеки нож трябва да започне на хартия, начертайте шаблон и го изрежете с ножица или нож. След това прехвърляме шаблона на празното, авторът използва цилиндър за боя за това. За да изсъхне боя по-бързо, можете да я нагреете със сешоар, но не и с газова горелка, както прави авторът, боята гори!
На следващо място започваме рязане, авторът използва шлайф за работа. Изрязваме основния контур, проблемните зони могат да бъдат нарязани на парчета. Ако има много метал, можете да го извадите с дебел шлифовъчен диск за мелницата.
Стъпка втора Довършване на профила на ножа
След рязането внимателно шлайфаме острието с шлифовъчна машина. Вдлъбнатите части могат да бъдат полирани върху ролката на машината, но тук всичко зависи от нейния размер. Къде да обходите не работи, работете с файлове, тренировка или други налични инструменти. На тази стъпка трябва да получите завършен профил на ножа.
Стъпка трета отвори
Пробиваме дупки в опашката на ножа. Трябва да направите това преди да се втвърдите, в противен случай няма да вземете закалена стомана със свредло. Можете да опитате да пробиете закалена стомана с помощта на свредло върху стъклото, но не с всеки клас стомана този метод може да се навие.Дупките ще са необходими за щифтовете, ние избираме подходящия диаметър на свредлото.
Стъпка четвърта склонове
Оформяме склоновете на острието, грубата работа може да се извърши ръчно, чрез око. На тази стъпка не е необходимо да правите острието твърде тънко, стоманата трябва да е с дебелина поне 2 мм, в противен случай втвърдяването може да повлияе на здравината на стоманата. Също така се опитваме да не прегряваме стоманата, като от време на време охлаждаме острието във вода.
Стъпка пета Топлинна обработка
Острието може да се втвърди, авторът нагрява стоманата до жълтеникав блясък и реши да сложи оригиналната си марка.
Е, тогава можете да пристъпите към втвърдяване, загрейте острието и потопете в масло. Приблизителната температура на съветника се определя от цвета, но ако сте начинаещ, можете да използвате магнит. Постоянният магнит няма да бъде привлечен от стомана, ако се загрее правилно.
След втвърдяването трябва незабавно да освободим острието във фурната, върху стоманата трябва да се появят нюанси на сламения цвят, температурата и времето за всяка марка са станали индивидуални. В противен случай острието може да се разпадне от най-малкия удар, както се случи с автора. Правилно закалената стомана ще пружинира и няма да бъде взета с пила.
Стъпка шеста Заточване и финализиране
Довършваме скосявания, авторът направи специален държач, който ясно да издържи ъгъла на шлайфане. В края наточваме с фин шлифовъчен колан "на око". Трябва да се внимава, авторът държи острието срещу движението на лентата. Така че стоманата се заточва добре, но ако шевът на лентата удари острието, последствията могат да бъдат ужасни.
В края довършваме ножа с наждак и свредло, вместо свредло авторът използва тренировка с набраннен плат.
Седма стъпка. Дръжка сглобка
Ние сглобяваме дръжката, за начало авторът изрязва заготовките за плочи от G10, удобно е да се работи на лентова машина за рязане и циркуляр. Подплата се състои от две половини, различни цветове.
Когато всичко е готово, подготвяме фиби и залепваме бъдещите подложки на дръжката. Почистваме всички залепени повърхности с груба шкурка, така че лепилото да залепва добре. В момента на залепването затягаме дръжката със скоби.
Когато лепилото се втвърди, остава да се оформи желания профил на дръжката с помощта на шлифовъчна машина. На ръка оформяме идеално гладка повърхност, използвайки шкурка. Възможно е да се смила такъв материал с вода, той е по-бърз и по-добър.
Стъпка осма Краста и довършителни щрихи
Авторът е сглобил отлична ножна ножица, използвайки кожа. Просмукваме кожата с масло, сега тя е защитена от вода. Ние също покриваме дръжката с масло или лак и ако е избрана ръжда от стомана, няма да е излишно да защитим острието.
Можете окончателно да заточите ножа. Авторът се изостря, като полира острието на машината. В резултат на това ножът се оказа толкова остър, че авторът обръсва косата си. Всъщност ножът също е добър, те могат лесно да премахнат изолацията от различни видове проводници и кабели. Този проект е завършен, надявам се домашно приготвени продукти Хареса ми и намерихте полезни мисли за себе си. Успех и творческо вдъхновение, ако решите да повторите това, не забравяйте да споделите идеите си и домашните неща с нас!
